Характеристика режимов работы в литейных цехах
Достоинства режима | Недостатки режима |
---|---|
I. Ступенчатый режим (последовательный) | |
1. В первую смену выполняются работы, не сопровождающиеся вредными выделениями. Операции, связанные с выделением производственных вредностей, на которых занято небольшое количество рабочих, производятся в вечерней и ночной сменах 2. В холодное время года отопление и вентиляция лучше осуществляются, чем при поточном режиме, так как участки, на которых выполняются холодные работы (формовка, сборка), требующие наибольшего расхода тепла на отопление, работают в первой смене, а участки, выполняющие горячие работы по заливке и выбивке и требующие наибольшего расхода на вентиляцию, работают во второй и третьей сменах. Таким образом, расход тепла по времени суток выравнивается |
1. Производственная площадь используется для формовки отливок только в одной первой смене 2. Технологическое оборудование и модельно-опочная оснастка эксплуатируются только в одной смене. 3. Рабочие профессий с тяжелыми условиями труда (вагранщики, заливщики, выбивщики) вынуждены работать постоянно в вечерней и ночной сменах |
II. Параллельный режим (поточный) | |
1. Сокращается перемещение грузов и тяжестей вручную 2. В связи с поточностью производственного процесса сокращаются до минимума встречные грузовые и людские потоки 3. Благодаря концентрации на определенных участках вредных операций заливки и выбивки на этих участках легче обеспечиваются специальные оздоровительные мероприятия (организуется местная вентиляция, изолируются особо опасные и шумные процессы) 4. В результате механизации облегчается труд формовщиков 5. В цехах с параллельным режимом полы делаются из твердых материалов и, следовательно, уменьшается пылевыделение 6. Механизация транспортировки формовочных материалов и очистка смеси при помощи магнитных сепараторов делают работу более безопасной |
1. Повышение температуры в производственных помещениях, особенно в крупных цехах массового производства, оборудованных конвейерами 2. В плавильных, заливочных, выбивных отделениях и отделениях отжига более резкое изменение метеорологических условий в связи с выделением значительных количеств конвекционного и лучистого тепла. Для борьбы с повышением температуры воздуха требуется увеличение воздухообмена 3. Время пребывания в условиях воздействия высоких концентраций окиси углерода во время заливки у работающих на конвейере больше |