Характеристика режимов работы в литейных цехах

Достоинства режима Недостатки режима
I. Ступенчатый режим (последовательный)
1. В первую смену выполняются работы, не сопровождающиеся вредными выделениями. Операции, связанные с выделением производственных вредностей, на которых занято небольшое количество рабочих, производятся в вечерней и ночной сменах
2. В холодное время года отопление и вентиляция лучше осуществляются, чем при поточном режиме, так как участки, на которых выполняются холодные работы (формовка, сборка), требующие наибольшего расхода тепла на отопление, работают в первой смене, а участки, выполняющие горячие работы по заливке и выбивке и требующие наибольшего расхода на вентиляцию, работают во второй и третьей сменах. Таким образом, расход тепла по времени суток выравнивается
1. Производственная площадь используется для формовки отливок только в одной первой смене
2. Технологическое оборудование и модельно-опочная оснастка эксплуатируются только в одной смене.

3. Рабочие профессий с тяжелыми условиями труда (вагранщики, заливщики, выбивщики) вынуждены работать постоянно в вечерней и ночной сменах
4. Все количество окиси углерода выделяется в помещение, поэтому заливщики в цехе плацевого литья подвергаются воздействию более высоких концентраций CO, чем в конвейерных литейных
5. Осложняется вентиляция, так как участок заливки одновременно может быть участком формовки, сборки и выбивки литья, особенно при почвенной формовке. Кроме того, циркуляция потоков нагретого воздуха от залитых форм замыкается вблизи от уровня пола и рабочая зона неизбежно загрязняется газами

II. Параллельный режим (поточный)
1. Сокращается перемещение грузов и тяжестей вручную
2. В связи с поточностью производственного процесса сокращаются до минимума встречные грузовые и людские потоки
3. Благодаря концентрации на определенных участках вредных операций заливки и выбивки на этих участках легче обеспечиваются специальные оздоровительные мероприятия (организуется местная вентиляция, изолируются особо опасные и шумные процессы)
4. В результате механизации облегчается труд формовщиков
5. В цехах с параллельным режимом полы делаются из твердых материалов и, следовательно, уменьшается пылевыделение
6. Механизация транспортировки формовочных материалов и очистка смеси при помощи магнитных сепараторов делают работу более безопасной
1. Повышение температуры в производственных помещениях, особенно в крупных цехах массового производства, оборудованных конвейерами
2. В плавильных, заливочных, выбивных отделениях и отделениях отжига более резкое изменение метеорологических условий в связи с выделением значительных количеств конвекционного и лучистого тепла. Для борьбы с повышением температуры воздуха требуется увеличение воздухообмена
3. Время пребывания в условиях воздействия высоких концентраций окиси углерода во время заливки у работающих на конвейере больше