Как придать металлу нужную форму
Пройдемся по заготовительным цехам машиностроительного завода. Зайдем в механический цех. Перед нами длинный ряд стоящих параллельно друг другу токарных станков. Монотонный шум вращающихся шпинделей, шелестящий звук срезаемой с заготовки стружки.
«Что вы обрабатываете?» — спрашиваем токаря. — «Да вот, обтачиваю анкерные болты». Такие болты нужны для закрепления на фундаменте станков, молотов, прессов и другого тяжелого оборудования. Чтобы изготовить болт диаметром 25 мм, токарь использует круглый стальной пруток диаметром 50 мм. Небольшую часть заготовки оставляет нетронутой (для головки болта), а с остальной части, по всей ее длине, срезает стружку до тех пор, пока диаметр обточечной части не достигает заданного — 25 мм.
Зайдем в рядом расположенный кузнечный цех.
— «Что вы сейчас куете?» — спрашиваем у кузнеца. — «Да вот, выполняю заказ на анкерные болты» — отвечает он нам. Взяв тот же 50-миллиметровый стальной пруток кузнец рубит его на сравнительно короткие куски и кладет их в нагревательную печь. Раскаленные заготовки одну за другой начинает ковать. Оставив нетронутой головку болта, кузнец обрабатывает остальную часть заготовки, постепенно уменьшая ее диаметр. Заготовка при этом становится все длиннее, и, когда диаметр ее достигает 25 мм, кузнец прекращает ковку и лишь отрубает излишек по длине.
Налюбовавшись искусной работой кузнеца, мы отправляемся в литейный цех. Здесь на плацу идет ручная формовка. Формовщики старательно собирали формы. Из желоба электропечи взметнулся вверх и в стороны сноп искр, цех озарился ярким свечением, и в приготовленный ковш потекла золотистая струя расплавленной стали. Разливщик ловко подхватил висящий на подвеске ковш, и он по воздушному рельсовому пути послушно покатился к плацу. Небольшой наклон ковша — и тонкая струя металла заполнила первую форму. Выпуск металла, заливка его— это чудесное зрелище, всегда очаровывающее не только впервые попавшего в цех новичка, но и старых опытных специалистов. Огненные блики, яркие вспышки, охватывающий все вокруг жар льющихся струй металла, звездочки распадающихся в воздухе искр — все это создает впечатление какого-то таинства превращения прирученного огня и металла в нужные человеку изделия.
— «Что же вы отлили в этих формах?» — спросили мы мастера. — «Да вот, выполняем заказ на анкерные болты», — ответил он.
Не кажется ли вам все это странным?
Одно и то же изделие, а делают его в разных цехах и совсем различными путями. Чем же это объяснить?
Основная задача литейного производства — придание металлу нужной формы и заданных свойств. Но нужную форму металлу можно придать не только способом литья. Столь же древним, как и литейное производство, является кузнечное производство. Кузнец, нагрев кусок металла, ударами молота также придает ему нужную форму. И при этом вовсе не доводит металл до жидкого состояния. Кузнецы, штамповщики и прокатчики придают нужную форму металлу, нагревая его до пластического состояния и обрабатывая затем давлением. Тут в ход пускаются кувалда, боек парового молота или гидравлического пресса или валки прокатного стана.