Литейная технология
Современное металлургическое производство дает два вида конечных продуктов. Одним является прокат, представляющий собой профильный металл (прутки с постоянным поперечным сечением) — рельсы, балки, швеллеры, круглое и квадратное железо, полосовое железо, листовое железо. Прокат изготовляется из литых слитков стали, выплавляющихся в сталеплавильных цехах. Другим видом конечного продукта являются литые заготовки.
На общей схеме современного металлургического процесса, изображенной на рис. 1, видно, что добытая из рудников железная руда поступает на горно-обогатительные фабрики для удаления из нее части пустой породы; добытый в шахтах уголь направляется на коксохимические заводы для превращения коксующегося угля в кокс. Обогащенная руда и кокс загружаются в доменные печи, выплавляющие чугун. Жидкий чугун передается частично в литейные цехи, частично в сталеплавильные (кислородно-конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные). В литейных цехах изготовляют различные по форме заготовки, а в сталеплавильных цехах отливают слитки, идущие затем в прокатные цехи для изготовления металлопроката.
Рис. 1. Схема современного металлургического процесса
Рис. 2. Литейная форма и ее элементы. Последовательность изготовления отливки в песчаной форме:
а — чертеж отливки; б — модель отливки; в — укладка верхней половины модели на нижнюю и установка верхней опоки; г — стержневой ящик; д — стержень; е —извлечение из полуформ половин модели; ж — установка верхней полуформы на нижнюю; з — отливка с литниками; 1 — верхняя и нижняя половины модели; 2 — модель литниковой системы; 3 — верхняя опока; 4 — нижняя опока; 5—формовка стержня; 6 — стержень
Рис. 3. Последовательность изготовления отливок
В чем же суть литейной технологии? Чтобы изготовить отливку, нужно проделать следующее.
1) произвести расчет: сколько каких материалов нужно ввести в шихту для их плавки. Подготовить эти материалы. Разделать их на куски допустимых размеров. Отсеять мелочь. Отвесить нужное количество каждого компонента. Загрузить материалы в плавильное устройство (процессы шихтовки и загрузки шихты);
2) провести плавку. Получить жидкий металл необходимой температуры, жидкотекучести, должного химического состава, без неметаллических включений и газов, способный при затвердевании образовать мелкокристаллическую структуру без дефектов, с достаточно высокими механическими свойствами;
3) до окончания плавки приготовить литейные формы (для заливки в них металла), способные, не разрушаясь, выдерживать высокую температуру металла, его гидростатическое давление и размывающее действие струи, а также способные пропускать через поры или каналы выделяющиеся из металла и образующиеся вновь газы (процесс формовки);
4) произвести выпуск металла из печи в ковш. Осуществить транспортировку ковша с металлом к литейным формам. Произвести заливку форм жидким металлом, не допуская перерывов струи и попадания в форму шлака;
5) после затвердевания металла раскрыть формы и извлечь из них отливки (процесс выбивки отливок);
6) отделить от отливки все литники (металл, застывший в литниковых каналах, в шлакоуловителе, стояке, чаше, выпоре), а также образовавшиеся (при некачественной заливке или формовке) приливы и заусенцы;
7) очистить отливки от налипших на их поверхность частиц формовочной или стержневой смеси (операция очистки отливок);
8) произвести внешний осмотр готовых отливок с целью выявления возможных их дефектов (процесс разбраковки отливок). Осуществить контроль качества и размеров отливок.
Последовательность изготовления отливок показана на рис. 2 и на схеме (рис. 3).
Самое главное в литейной технологии состоит в том, чтобы, во-первых, выплавить вполне качественный, обладающий необходимыми свойствами расплав и, во-вторых, приготовить надежную, стойкую, прочную и газопроницаемую литейную форму. Поэтому этапы плавки и формовки являются доминирующими в литейной технологии.