Непрерывное литье

Во всех ранее описанных способах литья процесс получения отливок является прерывистым. Металл заливается в форму и остывает в ней. Затем форма раскрывается и затвердевшая отливка извлекается из нее. Песчано-глинистая форма служит один раз, и на этом ее «жизнь» заканчивается: форма разрушается. Кокили служат многократно, и поэтому после извлечения отливки форма очищается, смазывается, обе половинки формы скрепляются, в форму вставляются стержни — и процесс начинается сначала.

А нельзя ли сделать так, чтобы одна и та же форма служила непрерывно? Чтобы с одной стороны в форму заливался жидкий металл, а с другой — из формы выходила готовая отливка?

Такой способ литья, называемый непрерывным, показан на рис. 32. Из ковша 1 жидкий металл равномерной струей подается в металлическую форму — кристаллизатор 2. Кристаллизатор непрерывно охлаждается проточной водой, и поэтому жидкий металл, соприкасаясь со стенками кристаллизатора, сразу же затвердевает. Затвердевший металл Я подхватывается валками 4, которые смещают получаемую отливку вниз. Заготовка может служить слитком для дальнейшей прокатки, ей по сечению можно придавать различную форму — круглую, квадратную, фасонную. В нижней части установки показано режущее устройство — пила 5, которая разрезает полученную заготовку на куски нужной длины.

Этот способ позволяет получать отливки практически неограниченной длины, легко поддается автоматизации. Сначала его применяли для алюминиевого литья, потом — медного, стального и чугунного. При непрерывной заливке резко повышается выход годного металла, намного улучшается качество поверхности отливки, снижается трудоемкость.

Непрерывная отливка стальных слитков — это крупное советское изобретение. Лицензии на его применение куплены у СССР многими странами мира.

В настоящее время разрабатываются установки, позволяющие непрерывным способом литья получать пустотелые слитки, полые стальные заготовки.


Рис. 32. Схема непрерывного литья:
1 — ковш; 2 — кристаллизатор; 3 — затвердевающий слиток; 4 — валки, вытягивающие металл из кристаллизатора; 5 — пила для резки заготовок.

Стадии охлаждения металла: I — заполнение кристаллизатора металлом; II — отвод теплоты перегрева; III — отвод теплоты кристаллизации; IV — охлаждение затвердевшей отливки