VI. Камеры гидроочистные с регенерационными установками

20.     Конструкция камеры должна предусматривать нахождение оператора во время работы вне камеры.

21.     Камеры не должны выпускать пар или пыль в рабочее пространство цеха и иметь местную вытяжную вентиляцию с объемом отсасываемого воздуха 5000 м3/ч. Конструкция камеры должна предусматривать звукоизоляцию.

22.     Камеры следует оборудовать специальными приспособлениями для механического поворота очищаемых отливок внутри камер; управлять такими приспособлениями надо с пульта, расположенного вне камеры.

23.     Для наблюдения за процессом очистки надлежит устраивать смотровые остекленные окна необходимой прочности.

24.     Двери камер должны быть сблокированы с работой гидромонитора (при открытых дверях гидромонитор отключается).

25.     Двери камеры должны иметь петли или открываться в стороны по направляющим.

26.     Внутри камеры нужно устанавливать стационарные светильники, обеспечивающие освещенность на рабочих поверхностях не менее 75 лк при лампах накаливания и 300 лк при люминесцентных лампах.

27.     Для работы с гидромонитором (или с брандспойтом) необходимо сооружать площадку. Гидромонитор должен быть закреплен на стене камеры в шаровой цапфе или подвешен и снабжен амортизатором отдачи.

28.     В целях приближения гидромонитора к изделию при очистке наиболее сложных, труднодоступных по конфигурации отливок в камерах устраиваются прочные герметичные подвижные кабины для гидромониторщиков.

29.     Насосное отделение должно располагаться в отдельном помещении, изолированном от других рабочих помещений с устройствам сигнализации, обеспечивающей двустороннюю связь с рабочей площадкой у камеры гидроочистки.

В пылеприемнике (см. табл. 134) осаждается свыше 50% общего количества пыли по весу.

Зазор между вытяжной трубой барабана на роликах и патрубком вытяжной трубы, идущей к вентилятору, должен быть 16 мм.

Суммарная площадь отверстий в перегородках барабана должна составлять не менее чем 1,5 площади сечения цапфы. В барабан загружается примерно 200 кг звездочек на 1м3 емкости барабана. Барабан должен загружаться отливками и звездочками только на 3/4 его емкости. Число оборотов круглого очистного барабана должно составлять 20—30 в мин. Правильное направление вращения барабана — вверх ют рабочего.

В процессе работы ладо систематически  следить за исправностью отсоса пыли.

Количество пыли, содержащейся в воздухе, отсасываемом из барабана (перед пылеотделителем), значительно меняется, составляя в начале до 80 000 мг/м3 и снижаясь к концу цикла до 500 мг/м3. Содержание кремнекислоты в пыли на участке, где происходит очистка литья в барабанах, должно составлять 85—94%.

Примечания: 1. При удовлетворительной плотности крышки барабана скорость воздуха в противоположной цапфе (со стороны цеха) составляет не менее 50% от скорости отсоса, указанной в таблице.

2. Размеры пылеприемника, приведенные в таблице, соответствуют случаю, когда пылеотделитель разгружается после каждого цикла работы (т. е. после каждой разгрузки) барабана. При более редкой разгрузке емкость пылеотделителя надо увеличивать на 50% за каждый цикл.

Примечания: I. Испытательные станки для кругов необходимо устанавливать в изолированном помещении.

2.       Расстояние между соседними испытательными станками должно быть не менее 1,5 м.

3.       Испытательные станки для кругов весом 20 кг и более следует оборудовать подъемным приспособлением для удобной установки кругов и снятия их со станка.

4.       Испытательные станки для кругов должны подвергаться периодическому осмотру не реже одного раза в месяц.

5.       Журнал для записи результатов испытаний кругов должен содержать графы, е которых указываются номер по порядку; дата испытания круга; наименование завода, изготовившего круг; форма круга и номер стандарта; размеры кругов; характеристика круга (материал, связка, зернистость, твердость); допускаемая окружная скорость, указанная в маркировке, в м сек; число оборотов в минуту при испытании; результаты испытания; на какой минуте и при каком числе оборотов круг разорвался; подпись ответственного лица.

На предприятиях, применяющих абразивный инструмент, составляются письменные инструкции по испытанию кругов на прочность, по установке и эксплуатации их в соответствии с ГОСТ 3887—53. У станков с абразивными кругами, за которыми не закреплены постоянные рабочие, должна висеть табличка с фамилией ответственного лица (заправка, смена кругов, чистка и др.).

Примечания: 1. Для предотвращения выбивания пыли в помещение необходимо обеспечить в камерах разрежение порядка 2 мм вод. ст., что соответствует в среднем скорости подсоса воздуха в отверстиях 4—5 м/сек. 2.         При работе в камере рабочий обязан пользоваться защитным шлемом, соединенным резиновым шлангом с фильтром, который получает воздух от сети. 3.       Скорость в открытом отверстии укрытия (кожуха) элеватора должна быть не менее полуторной скорости движения ленты в отверстии приемной части элеватора.