Очистка ваграночных газов
Содержание окиси углерода в газах, выбрасываемых из вагранки в окружающую воздушную среду, допускается не более 0,1 %, пыли — не более 150 мг/м3. Очистка ваграночных газов от окиси углерода осуществляется путем дожигания СО. В вагранках холодного дутья дожигание СО производится главным образом в трубе вагранки выше завалочного окна.
Содержание СО в ваграночных газах возрастает с увеличением расхода кокса и понижением его качества: так, при расходе 10% крупного кокса в газах содержится 10—12% СО; мелкого кокса — 12—14% СО.
При расходе кокса 12% содержание СО в ваграночных газах составляет соответственно 14—16% для крупного кокса и 16—18% для мелкого кокса. Очистка ваграночных газов должна решаться одновременно с созданием воздухоподогревателей.
В существующих системах газоочистки применяются:
а) сухие футерованные циклоны;
б) мокрые скрубберы, пенные аппараты и трубы Вентури.
В первом случае газы очищаются от пыли на 80%, а в случае дополнительной их мокрой очистки в скрубберах, пенных аппаратах или трубе Вентури степень очистки газов может быть доведена до допустимого нормами содержания пыли.
Пенные аппараты дают более тонкую очистку, чем мокрые скрубберы.
Следует рекомендовать двухступенчатое пылеочистное устройство — сухой циклон и мокрый пылеотделитель.
Очистка ваграночных газов в установке Укргипромаша (фиг. 23)
На вагранке 1 предусматриваются два параллельно включенных циклона 2 с внутренним диаметром 810 мм. Циклоны футеруются шамотным кирпичом; толщина футеровки 115 мм. Центральная труба циклона также футеруется. В нижней части циклона устанавливается футерованный бункер для сбора задержанной в циклоне пыли. В бункере имеется люк для осмотра и ремонта и взрывной клапан.
Камера дожигания 4 футеруется шамотным кирпичом и асбестовым картоном. Толщина слоя футеровки 115 мм. В нижней части камеры имеются два отверстия, через которые из циклонов по футерованным патрубкам газы направляются на дожигание.
Из камеры дожигания газы поступают в мокрый скуббер 5, откуда дымососом 6 выбрасываются в атмосферу. В мокром скруббере отходящие газы проходят вторую ступень очистки и освобождаются от мелких фракций пыли. Центробежный скруббер имеет наружный диаметр 1110 мм.
Внутренняя поверхность скруббера выложена метлахскими плитками, закрепленными цементным раствором на металлической сетке, прикрепленной к корпусу скруббера.
Одновременно с пылеулавливанием происходит частичное растворение газообразных составляющих. Производительность скруббера 12 000 м3/ч.
Понижение температуры дымовых газов в камере дожигания (до 850—900° С) достигается примесью воздуха, поступающего от вентилятора 7, а также через специальные подсосы.
Холодный воздух подается в воздухоподогреватель воздуходувкой 8, откуда он с температурой до 500° С направляется в воздушную коробку и фурмы вагранки. На тракте, по которому проходят отработанные ваграночные газы, устанавливаются газовые свечи 9 с заслонками.
Из вагранки по каналу отбора газов отбирается около 80% ваграночных газов. Остальные 20% отсасываются из шахты вагранки перед заслонкой 10.
Таким образом, в завалочном окне вагранки образуется разрежение, колошниковую площадку предотвращающее выброс ваграночных газов на и в цех.
Фиг. 23. Вагранка с подогревом дутья, дожиганием газов и пылеочисткой конструкции Харьковского станкозавода;
1 — вагранка; 2 — циклон; 3 — бункер под циклоном; 4 — камера дожигания и рекуператор; 5 — скруббер; 6 — дымосос; 7 — вентилятор; 8 — воздуходувка; 9 — газовые свечи; 10 — заслонка.