Заводы-автоматы

Роботы вместо рабочих. Несколько лет тому назад на выставке «Интерлитмаш — 75» одна из итальянских фирм демонстрировала изготовленный ею первый в литейном производстве робот.

Чудесная машина неизменно привлекала внимание всех посетителей, которые подолгу стояли в специальном павильоне, любуясь работой этого механического литейщика.

Через определенные промежутки времени открывалось выпускное отверстие печи и по желобу в подставленный ковш сливалось заданное количество металла. Робот поворачивался к печи, своими захватами брал ковш и переносил его к тому месту, где были установлены литейные формы. Дойдя до очередной формы, робот наклонял ковш и содержимое его выливалось в литейную форму. Затем робот возвращал ковш снова к желобу печи.

Во Всесоюзном институте литейного машиностроения — ВНИИЛИТмаше — проектируют в настоящее время различные типы роботов (манипуляторов) для литейных цехов.

Роботы призваны заменить тяжелый физический труд рабочего.

В XI пятилетке первые советские работы будут уже трудиться в нашем литейном производстве.

Завод-автомат. Первые шаги по устранению тяжелого физического ручного труда в литейном производстве обеспечила механизация труда. От механизации мы успешно переходим к автоматизации отдельных процессов литья. При автоматизации машины и механизмы не только выполняют ту работу, которую раньше приходилось выполнять вручную, но и управляют сами собою.

Десятки различных процессов в современных литейных уже автоматизированы. Но впереди еще более сложная и важная задача — создать полностью автоматизированные предприятия.

Рассмотрим, например, как работает завод-автомат, изготовляющий литые алюминиевые поршни для автомобильных двигателей. Его продукция — литые алюминиевые поршни для автомобильных двигателей. Все без исключения операции по плавке, заливке кокилей и обработке готовых отливок на этом заводе автоматизированы.

Только укладка алюминиевых чушек на транспортер перед загрузкой в печь выполнялась вручную. На эту операцию затрачивалось 4—5 минут в течение часа..

Через определенные промежутки времени загрузочная дверка плавильной печи автоматически открывается и в печь с транспортера толкателем сталкивается очередная чушка алюминиевого сплава. Дверка автоматически закрывается. Уровень жидкого металла в печи поддерживается постоянным. Через определенные промежутки времени автоматически на несколько секунд поднимается металлическая игла, закрывающая выход расплава из дозатора. Из него в литейную форму выдается необходимое количество жидкого металла.

Формы установлены на поддоне карусельной машины. Их шесть. Они расположены вокруг оси вращения этой машины. Машина вращается, перемещая формы с одной позиции на другую. В то время как в одну форму металл заливается, в другой, уже залитой, отливка остывает, в третьей производится разъем кокиля и выталкивание готовой отливки, на четвертой — происходит продувка кокиля и его очистка, на пятой — установка стержней и на шестой — закрытие кокиля. Готовая отливка попадает на транспортер, оттуда на станок-автомат, отрезающий литники и прибыли.

Отливки по конвейеру передаются в печь для термообработки. Потом они проходят механическую обработку и автоматический контроль размеров, а также контроль наличия внешних и внутренних дефектов. Годные отливки поступают на склад, где производится их автоматическая упаковка. На заводе работают только диспетчеры, наладчики и инструментальщики — всего 10 человек в смену.

Можно ожидать, что для деталей массового производства такие заводы-автоматы станут в ближайшем будущем обычным явлением.