Блестящие кобальтовые покрытия

Зеркально-блестящие покрытия можно получать при добавлении в сульфатаммониевокобальтовые электролиты в качестве блескообразователей свинцовых золей, гидрохинона, гидросульфита натрия, формальдегида с сульфатом кадмия. Хотя при этом в покрытии после достижения определенной толщины появляются трещины, оно хорошо защищает от коррозии. Блескообразователями при электроосаждении кобальта может также служить гипосульфит и р-аминофенол.

При электроосаждении кобальтникелевых сплавов, богатых никелем, блескообразователями могут служить формальдегид и муравьинокислый никель. Замена последней соли муравьинокислым натрием способствует получению пластичных покрытий. Для уменьшения внутренних напряжений с 4000 до 500 кгс/см² в таких же сплавах, богатых кобальтом, рекомендуется вводить в электролит 1,4 г/л сахарина.

Режим. Хотя в ранних публикациях при электроосаждении кобальта из сульфатных и хлоридных электролитов рекомендовалось поддерживать повышенную плотность тока, более поздние публикации рекомендуют более низкие плотности тока в целях предупреждения образования грубых и темных покрытий. Периодическое изменение направления тока обеспечивает получение блестящих покрытий в отсутствие блескообразователей. В хлоридных электролитах, содержащих борную кислоту, оптимальный режим реверсирования У25 с. в прямом направлении и V125 с. в обратном направлении.

Изменение плотности тока, температуры и интенсивности перемешивания при электроосаждении сплавов кобальта с никелем, вольфрамом, молибденом и фосфором из сульфатных электролитов существенно влияет на состав сплава. Меньший эффект наблюдается при электроосаждении этих сплавов из сульфаматных электролитов и едва заметно меняется состав сплавов при электроосаждении их из хлористых электролитов. Для электроосаждения кобальтвольфрамовых сплавов с хорошим выходом по току необходимо поддерживать температуру 82—90° С. Понижение температуры до 60° С приводит к снижению выхода по току с 90 до 25%.

Для кобальтфосфористых сплавов рекомендуется температура порядка 75—95° С, а для кобальтмолибденовых сплавов только 25—40° С.

Кобальт менее склонен к пассивации, чем никель, и хуже сопротивляется коррозии. Эта особенность проявляется при сопоставлении покрытий Ni—Cr и Со—Cr; под воздействием атмосферы, содержащей ионы хлора, выступают продукты коррозии кобальта.

Ферромагнитные свойства никелькобальтовых сплавов находятся в соответствии с их структурой. Магнитные свойства и, в частности, коэрцитивная сила никель-кобальтовых сплавов зависит от их состава. Ниже приводятся эти данные:
Содержание никеля, % . . . .       0      9,7-16,7    17,9-34,1   34,7—52,2
Коэрцитивная сила, Э ..........    114      171          256             159
Рядом исследователей была констатирована смесь гранецентрированной и гексагональной плотноупакованной решетки, в то время как для никеля характерна только гранецентрированная решетка. Для кобальта, осажденного при низкой плотности тока, обнаруживается большая степень ориентации, в то время как при высоких плотностях тока она не обнаружена.