Электролиты для толстого никелирования

Электролиты для толстого никелирования используют при никелировании поверхности роликов в целях защиты от износа деталей машин и т. п.

Для обеспечения заданной твердости никелевых покрытий необходимо поддерживать значения рН, температуру и плотность тока в очень узких пределах. Сопротивление растяжению возрастает, а пластичность уменьшается при повышении значений рН и снижении температуры. Для сохранения твердости температура отжига не должна быть выше 232° С.

К недостаткам электролитов твердого никелирования относится склонность к образованию наростов на краях и наличие в осадках больших внутренних напряжений. Было предложено получать никелевые покрытия с твердостью по Виккерсу в пределах 440—710 и внутренними напряжениями 170—363 кгс/см² путем введения в обычный электролит Уоттса сульфонатов ароматических альдегидов. Такие покрытия рекомендовали применять для самолетных пропеллеров, где требуются твердые, сопротивляющиеся абразивному воздействию и пластичные покрытия.

Электроосажденный никель с фосфором также имеет повышенную твердость, которая еще больше повышается при термической обработке. Однако твердость при повышенной температуре сравнительно низка. Содержание фосфора в твердых никелевых покрытиях колеблется в пределах от 2 до 15% в зависимости от содержания гипофосфита в электролите.

Добавление оксалатов в никелевый электролит также приводит к повышению твердости никелевых покрытий, содержащих значительное количество углерода.

Хлористые электролиты при высокой температуре и хлористоацетатные электролиты имеют определенные преимущества и применяются в ряде случаев, хотя они не лишены определенных недостатков. Покрытия из этих электролитов получаются гладкими, мелкокристаллическими и прочнее, чем из ванны Уоттса, но напряжения в них больше. Хотя твердость таких покрытий при определенных условиях равна 400 по Виккерсу, но напряжения в покрытиях столь велики, что внезапно в них появляются трещины. Все хлористые электролиты имеют высокую электропроводность и, следовательно, напряжение на клеммах ванны меньше, чем в сульфатных электролитах, что дает определенную экономию. В этих электролитах допускается высокая плотность тока, анодный и катодный выходы по току имеют высокие значения; в покрытиях наблюдается меньшая тенденция к питтингообразованию и наростов.

Заслуживают внимания два других электролита на основе хлорида никеля: хлоридно-сульфатный и хлоридно-ацетатный. Хлоридно-сульфатные электролиты свободны от недостатков, присущих чисто хлоридным электролитам, но не имеют и всех преимуществ этих электролитов. Помимо применения для получения декоративных покрытий в присутствии определенных добавок их также используют для защиты от износа некоторых деталей машин.

Хлоридно-ацетатные электролиты обладают низким электросопротивлением и получающиеся в них покрытия имеют умеренную твердость и большую прочность на разрыв. Эти покрытия применяют в производстве стереотипов и в гальванотипии, для защиты различных деталей машин и покрытия стальных заготовок в качестве связки перед их прокаткой или волочением.