Металлические модели

Модельные плиты для безопочной формовки должны быть легкими и хорошо обрабатываемыми. Для их изготовления часто применяют алюминиевые сплавы. Так как двусторонние плиты работают в условиях ударных нагрузок, то для придания большей жесткости их часто выполняют в виде коробчатой конструкции. При этом в форме выполняется замок, который предотвращает смещение полуформ относительно друг друга. Плита во всех точках должна иметь одинаковую толщину (обычно 10 мм), а для фиксации ее с опоками на ней закрепляются направляющие втулки из чугуна или бронзы.

Модели для оболочковых форм работают при температурах до 300 °С, что предъявляет к ним повышенные требования против коробления. Материалом для этих моделей обычно служат чугун и сталь. Толщины стенок моделей рекомендуют выполнять в пределах 12—15 мм, а толщины плит—15—20 мм. К модельной оснастке для изготовления оболочковых полуформ предъявляется целый ряд дополнительных требований.

Рабочие поверхности модельной плиты и моделей должны выполняться с высокой степенью чистоты, что необходимо для облегчения съема оболочек с оснастки.

Так как снятие оболочки обычно производится с помощью толкателей, проходящих через плиту, то верхние торцы толкателей должны находиться на уровне рабочей поверхности плиты или несколько выступать над ней. Несоблюдение этого правила приводит к образованию на рабочей поверхности полуформ выступов, приводящих к появлению зазоров в разъеме собранной формы. Совершенно очевидно, что торцы всех толкателей должны находиться в одной плоскости.

Металлические стержневые ящики конструктивно зависят от размеров стержней и технологического процесса их изготовления. По технологии изготовления стержней стержневые ящики можно разделить на следующие группы: 1) ящики для ручной формовки; 2) ящики для получения стержней на встряхивающих машинах; 3) ящики для получения стержней на пескодувных и пескострельных машинах.

На рис. 31 показаны некоторые типы металлических стержневых ящиков.

В неразъемных вытряхных  ящиках (рис. 31, а) получают стержни обычно с одной плоской поверхностью. После уплотнения стержневой смеси ящик накрывают сушильной плитой 1 и поворачивают на 180°, затем ящик снимают, оставляя стержень на плите. В вытряхных ящиках можно получать и фасонные стержни, если применять специальные вкладыши 2 (рис. 31,6).

Ящики с вертикальным разъемом (рис. 31, в) после уплотнения смеси накрывают сушильной плитой 1, поворачивают на 180° и, раздвигая стенки ящика в направлениях, указанных стрелками, освобождают стержень. Для получения в верхней части стержня углублений или выступов находят применение стержневые ящики с вертикальным разъемом и отъемным дном (рис. 31, г). Ящики с горизонтальным разъемом могут быть открытыми (рис. 31,(3) и закрытыми (рис. 31, е).

Рис. 31. Основные типы металлических стержневых ящиков для машинной формовки:

Для увеличения жесткости ящиков их корпуса выполняют с ребрами. Толщина ребер жесткости составляет 0,7—0,8 толщины стенки, а толщина бортов — 1,25—1,30 толщины стенки.
При конструировании ящиков для ручной набивки предусматривают ручки для удобства кантовки ящика на 180° в положение для выемки стержня. В стержневых ящиках для машинной формовки предусматриваются специальные приливы для крепления ящика к столу машины.