Методика гидравлического испытания нагнетателей

Руководствуясь действующими ГОСТами, определяют опытным путем характеристики нагнетателей (см. выше), а в ряде случаев также определяют прочность, шум, начало кавитации и т. д. В соответствии с результатами испытания пересчитывают характеристики на другие условия работы, а также выявляют опытные, коэффициент ты, используемые при расчетах.

С помощью характеристик нагнетателей, сопоставляя их и пользуясь методом наложения (см. гл. VI), можно анализировать различные случаи работы нагнетателей. Для лопастных нагнетателей наилучшей конечной формой обработки испытании является полная характеристика при неизменной частоте вращения с кривыми p—L, N—L и η— L.

Для струйных аппаратов можно построить аналогичную полную характеристику при неизменной скорости истечения через сопло.

Для объемных двигателей также можно построить полную характеристику, но для поршневых нагнетателей обычно строят индикаторную диаграмму.

Испытание насосов *. Испытываемый лопастной насос 1 (рис. VII. 18) устанавливают в трубопроводе, причем перед всасывающим патрубком помещают вакуумметр 2, а за насосом — манометр 3 (пружинные или жидкостные). Регулировочную задвижку 4 на всасывающем трубопроводе устанавливают не ближе чем за 5 калибров до места измерения давления, а на нагнетательном — на произвольном расстоянии (задвижка 5).

Измерения производят при неизменной частоте вращения не менее чем при семи-восьми положениях задвижки (от полного закрытия до полного открытия), причем каждый раз одновременно измеряют производительность, давление и мощность.

В случае применения динамометра мощность на валу насоса в кВт определяют, как указывалось выше.

В случае присоединения манометров с помощью трубок, имеющих вертикальные участки, следует учитывать имеющийся здесь геометрический напор (у вакуумметров трубки заполняются воздухом, и такую поправку вводить нет необходимости).

Полученные значения р и N откладывают на графике в зависимости от L и через эти точки проводят кривые р—L и N—L. Далее для ряда произвольно выбираемых значений L по нанесенным кривым определяют р и N, а затем вычисляют η=Lp/N. Через полученные точки проводят третью кривую характеристики г)—L.

При испытании насосов следует измерить предельное разрежение (вакуум), предшествующее началу кавитации р, или Поршневые насосы, равно как и поршневые компрессоры, испытывают снятием индикаторной диаграммы.

Испытание вентиляторов. Вентиляторы испытывают принципиально по той же методике, что и насосы, но производительность измеряют с помощью коллектора, диафрагм, трубок Вентури или другим вышеописанным способом.

В тех случаях, когда требуется снять характеристику в двух квадрантах (первом и четвертом), а при осевых вентиляторах — во всех случаях, испытание ведут в специальной камере 1 с наддувом (рис. VII. 19). Наддувный вентилятор 2 включают последовательно с испытываемым вентилятором, что позволяет обеспечивать производительность даже при отрицательных давлениях.

Испытания вентиляторов в камере способствуют лучшей организации испытания различных вентиляторов.

Мощность при испытаниях в камерах обычно измеряется динамометром. Возможно испытание вентиляторов и другими способами в трубах или на нагнетании.

Акустические характеристики вентиляторов (см. рис. III.II) строят на основе проводимых по стандартной методике испытаний в координатах J — громкость шума и L — подача, причем для сторон всасывания и нагнетания при одной или нескольких частотах.

При лабораторных испытаниях насосов и вентиляторов их подачу можно определять с точностью до 1. . .1,5 %. Степень точности измерения давления 1. . .2 % и мощности 2. . .3 %. Эти величины показывают, что точность определения КПД при разовом испытании недостаточно высока и поэтому при ответственных случаях проводят испытания нагнетателя несколько раз и принимают среднее значение КПД.

Испытание других нагнетателей. Испытывать турбокомпрессоры можно аналогично испытанию вентиляторов, но с учетом изменения плотности газа. Испытание поршневых компрессоров, как уже указывалось, производят аналогично испытанию поршневых насосов, т. е. снятием индикаторной диаграммы и ее обработкой.

Испытание струйных аппаратов по аналогии с насосами и вентиляторами следует производить измерением расходов подсасываемой и рабочей жидкости (расход последней при нормальном испытании должен сохраняться неизменным) и одновременным измерением давлений во всасывающей линии перед смешиванием и в нагнетательной линии за диффузором. Эти измерения делают при нескольких положениях задвижки, устанавливаемой на всасывающей линии, на достаточном расстоянии от места измерения.

* Ниже описана простейшая методика испытания насосов, а далее, и других нагнетателей, применяемая на учебных лабораторных занятиях. Производственные испытания производят по более сложной методике в соответствии   с   ГОСТом.