Рекомендации по установке набивки

Тщательный монтаж сальниковой набивки является еще одним резервом повышения ее ресурса. ГОСТ 5152—77 рекомендует устанавливать набивки типа АГ, АФТ, АФ в виде предварительно опрессованных по размерам сальниковой камеры колец. Опрессовка производится в простейшей (рис. 5.9) пресс-форме давлением 35—40 МПа для асбестово-графитовой набивки АГ и 20—25 МПа для набивок с фторопластом (АФТ и АФ). Перед опрессовкой набивку нарезают на куски нужной длины с аккуратными прямыми (под углом 90°) срезами. Каждое кольцо выдерживают под давлением в течение 5—10 мин. При установке колец в сальниковую коробку их стыки смещают относительно друг друга на 90°. Шероховатость поверхностей вала и втулки, контактирующих с набивкой, не должна превышать 0,2—0,3 мкм. Биения и вибрации существенно снижают ресурс уплотнения, поэтому их нужно сводить к минимуму (меньше 50 мкм).

При замене изношенной набивки необходимо тщательно очищать поверхность вала и сальниковой коробки, промывать их уайт-спиритом и перед установкой новой набивки смазывать молибденсульфидом или протирать кристаллическим графитом. Если на поверхности защитной рубашки видны следы износа, то ее необходимо либо восстановить, либо заменить новой.

Удаление изношенной набивки облегчается, если сальниковая коробка выполнена в виде отдельного стакана, который с помощью простых приспособлений можно извлечь из корпуса вместе с набивкой. В некоторых случаях целесообразно использовать гидровыпрессовку сальниковой коробки вместе с набивкой. В качестве примера на рис. 5.10 показано уплотнение с двусторонним обжатием набивки, в котором аксиально подвижная сальниковая коробка 1 после снятия нажимной втулки 2 выпрессовывается жидкостью, подводимой под давлением в камеру А. Во время работы насоса давление этой жидкости можно использовать для регулировки внутреннего поджатия набивки без остановки насоса.

в заключение следует отметить, что возможности сальниковых уплотнений далеко не исчерпаны. Перспективы дальнейшего повышения их надежности связаны прежде всего с разработкой более совершенных конструкций и набивок. Однако уже сейчас при внимательном отношении к проектированию и эксплуатации можно значительно повысить ресурс уплотнений, используя наиболее подходящие для конкретных условий конструкции и материалы, а также уделяя должное внимание качеству монтажа и обслуживания. Важно проникнуться пониманием того, что простота сальника — кажущаяся и что вообще не существует простых способов герметизации роторов насосов в местах их выхода из корпуса.


Рис. 5.9. Пресс-форма для предварительной опрессовки колец сальниковой набивки

Рис. 5.10. Уплотнение с гидровыпрессовкой сальниковой коробки