Центробежное литье

Само название «центробежное литье» говорит о том, что в данном случае для формообразования отливок используется действие центробежных сил. Этот способ литья состоит в том, что металл из ковша 1 (рис. 18) заливается во вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси форму; под действием центробежной силы расплав 4 прижимается к стенкам, точно воспроизводя конфигурацию отливки. Цилиндрическая полость отливки формируется без применения стержня за счет действия центробежных сил.

Форма может представлять собой металлическую изложницу 2, окрашенную специальной формовочной краской или футерованную песчано-глинистым стержнем 3.

Это необходимо для увеличения стойкости формы, предупреждения сваривания ее с заливаемым металлом, а также для уменьшения скорости отвода теплоты из отливки.

Центробежным литьем изготовляют отливки, представляющие собой тела вращения: втулки, трубы, кольца. Оно обеспечивает более высокую производительность изготовления подобных отливок, исключает применение стержней, позволяет повысить культуру производства, исключает расход металла на литники. Разновидностью центробежного способа является центрифугирование. В этом случае ось вращения обычно вертикальной формы совпадает с осью стояка, который каналами соединяется с несколькими полостями формы. Металл, заливаемый через стояк во вращающуюся форму, под действием центробежной силы устремляется в полости формы. При этом обеспечивается хорошее заполнение формы, повышенная плотность отливок. Центрифугирование может использоваться в основном для изготовления сравнительно мелких, не очень сложных отливок.

Рис. 18. Схема центробежного литья:
1 — заливочный ковш; 2 — изложница; 3 — стержень; 4 — жидкий металл отливки; 5 — устройство для ввода модификатора или флюса