Небольшой экскурс в историю

По мере усложнения литых конструкций, повышения требований к их качеству и точности развивались и способы изготовления песчаных форм. Сама сборка сложных форм требовала большого мастерства. Часто в таких формах проставляется множество точных стержней, которые подобно сложным металлическим конструкциям собираются в специальных кондукторах или подобных устройствах. В ряде случаев стержни представляют собой огромные изделия (рис. 9).

Рис. 9. Стержень корпуса

Развитие машиностроения в России вызвало большую потребность в отливках, удовлетворение которой стало возможным лишь с использованием деревянных и металлических моделей и песчано-глинистых форм. Используя богатый опыт древних русских «литцов», литейщики XIX века быстро развивали искусство формообразования отливок, удивляя мир многими уникальными процессами и редкими отливками. Возникали новые литейные цехи и заводы (Сормовский— 1849 г., Коломенский машиностроительный— 1863 г. и др.). Центром машиностроительного производства стал С-Петербург с передовыми заводами (ныне Невский машиностроительный завод им. В. И. Ленина и др.). Построенные еще в XVIII в. или в начале XIX в., Уральские заводы развивали искусство формообразования отливок, завоевавших всеобщее признание на многих отечественных и зарубежных выставках.

До Великой Октябрьской революции литейное производство в России было развито слабо, хотя технический уровень черной металлургии был выше, чем во многих других промышленных странах. Заморские хозяева, прибравшие к своим рукам русскую промышленность, не были заинтересованы в развитии русского машиностроения и его базы — литейного производства. Молодому государству рабочих и крестьян пришлось начинать деятельность литейной промышленности почти с нуля. Огромное развитие литейное производство получило за годы Советской власти. В 1976 году — первом году 10-й пятилетки в СССР было изготовлено отливок в 34 раза больше, чем в 1913 г., в последующие годы продолжается дальнейший рост выпуска отливок. Повышается техническая вооруженность наших литейных цехов.

За годы Советской власти построены многие литейные цехи и целые заводы, а старые цехи полностью перестроены и оснащены современным оборудованием, в них нашли применение прогрессивные и эффективные технологические процессы формообразования отливок. Построены гигант литейной промышленности — Московский завод «Станколит» — основа станкостроения в нашей стране, крупные цехи автомобильных и тракторных заводов (ГАЗ, ХТЗ и др.). Гордостью всей нашей страны являются литейные комплексы новых автомобильных заводов, где искусство формообразования отливок находится на высоком уровне. Только за последние годы созданы флагманы литейной промышленности, специальные мощные литейные заводы — центролиты (Купянский, Одесский, Сумской и др.), выпускающие в год сотни тысяч тонн сложных отливок. Чрезвычайно интересные работы по формообразованию уникальных отливок для тяжелого машиностроения проводятся на Уралмаше, Ново-Краматорском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина и др. На этих заводах нередко отливают заготовки массой до 100 т. Можно себе представить, каким высоким искусством должны обладать литейщики, если каждая из таких отливок требует неповторимого способа изготовления.

О роли искусства формообразования отливок в общих процессах литейного производства, о достижениях в этой области за последнее время свидетельствуют присуждения Ленинских и Государственных премий СССР и Союзных республик советским литейщикам. Группа литейщиков удостоена Ленинской премии за разработку и внедрение принципиально нового процесса формообразования отливок с помощью прессования смесей под высоким давлением. Ленинская премия присуждена за разработку и внедрение оригинального способа формообразования по выплавляемым моделям для литья стальных отливок. Коллективы литейщиков Москвы, Киева, Харькова и других городов получили Ленинскую премию за принципиально новый способ формообразования с помощью жидкотекучих смесей. Среди лауреатов Ленинских и Государственных премий ученые, инженеры и передовые рабочие.