Как уплотнять песок?

Бывают формы огромных размеров. Если их делать встряхиванием или прессованием, потребуются крупные и сложные машины, а крупные формы делаются малыми сериями и разных размеров. Кто же станет делать много дорогих машин, которые не будут загружены в полной мере? А не проще ли создать специальную машину, которая будет метать комья смеси и уплотнять ее, подъезжая к форме? Для такой машины все равно, в какую опоку метать: в крупную, среднюю или в несколько стоящих рядов мелких. Машину так и назвали — пескомет, и она уже много лет метает смеси и уплотняет их в формах.

Устройство такой машины непростое, но принцип ее работы предельно прост, производительность чрезвычайно велика: она может заменить труд десятков рабочих. Да еще и сама подходит, к опокам (по рельсам), чтобы заформовать их. Рабочий орган пескомета представляет собой особую головку 2 (рис. 22) с вращающейся втулкой, к которой прикрепляются небольшие ковши 3. Смесь попадает по транспортеру 1 во вращающиеся ковши, которые с большой скоростью порциями выбрасывают ее в опоку 4. Пескомет позволяет уплотнять смесь равномерно по всему объему формы.

На металлургических заводах стальной лист получают прокаткой. Литейщики использовали и этот вид механического воздействия на смесь. Правда, пока деформирование с помощью прокатки смесей получило ограниченное распространение.

Один из способов уплотнения смесей прокаткой состоит в следующем. Во вращающуюся втулку-изложницу 1 (рис. 23, а) засыпается нужная порция смеси 2 и раскатывается по ее поверхности с помощью катка-валика 3 особой конструкции; он расстилает смесь по внутренней поверхности втулки, уплотняет ее и придает необходимую конфигурацию полости формы. После удаления валика-катка вращающаяся форма заливается металлом.

Рис. 22. Уплотнение смеси пескометом:
1 — ленточный транспортер со смесью; 2 — головка; 3 — ковш; 4 — опока; 5 — модель



Рис. 23. Уплотнение смеси прокаткой (а) и протяжкой (б):
1 — металлическая втулка или труба; 2 — неуплотненная смесь; 3 — валик; 4 — уплотненная смесь; 5 — протяжка

Такой способ формообразования имеет ограниченное распространение и может быть использован для литья лишь тел вращения. Есть ли в этом способе место для поиска? Нам представляется, что не все стороны возможностей его раскрыты. А не поразмыслить ли молодым «архимедам» над тем, как использовать прокатку в изготовлении «непрерывной формы»?

Большое искусство формообразования требуется от литейщиков при литье тонких и длинных чугунных труб. Длина таких труб иногда достигает 10 м, диаметр их составляет всего десятки миллиметров, а толщина стенки и того меньше— несколько миллиметров. Сейчас для литья таких труб литейщики используют многие оригинальные процессы, в том числе и непрерывное литье. Но 50—100 лет тому назад эти способы были неизвестны. Применять же для литья труб обычные песчано-глинистые формы в разъемных опоках нельзя: неизбежны перекосы, и труба получится со сквозными дырами — раковинами в стенке.