Литье третьего тысячелетия

По аналогии с литьем черных и цветных металлов на камнелитейных предприятиях из расплава окислов, содержащего до 10—12 компонентов, отливают технические изделия — трубы, пластины, фасонные отливки, которые находят широкое распространение в металлургической, химической, горнообогатительной, цементной и других отраслях промышленности.

Почему в третьем тысячелетии каменные отливки найдут широкое применение? Не только потому, что возникает острая необходимость экономии металла. Каменные отливки, благодаря своим свойствам, позволят решать многие проблемы будущего: применение безотходных процессов, защиту от агрессивных средств, проблемы экологии, повышение надежности сооружений и машин, и т. п. Литой камень обладает высокой коррозионной стойкостью и твердостью, уступающей только алмазу, корунду и топазу. Литой камень не имеет пористости, так как затвердевает как монолит. Поэтому во многих отраслях современной техники, там, где оборудование из металла быстро разрушается под воздействием коррозии и абразивного износа, из литого камня изготовляют узлы и детали машин.

Использование литого камня является во многих случаях более экономичным, чем изделий из чугуна, стали, цветных металлов, пластмасс, керамики. Его можно усилить металлической арматурой (специальными каркасами, сеткой и т. п.), получая конструкционные строительные детали. Такие крупногабаритные изделия в виде плит массой до 2—3 т используют при строительстве дорог, оросительных каналов. Проблемы каменного литья разрабатываются профессором Б. X. Ханом и его сотрудниками в АН УССР.

Встанут новые проблемы искусства формообразования отливок, наверняка металлические сплавы и камень в ряде случаев поменяются местами: если раньше каменные продукты (песок и пр.) применялись в качестве материала форм для металлических отливок, в будущем для литья камня найдут применение некоторые металлические сплавы. Искусство формообразования каменных отливок получит широчайшее развитие, так как возникнет много совершенно новых процессов каменного литья.

Давайте, читатель, немного пофантазируем. Недалек тот час, когда человеку придется обживать другие планеты. Не потому, что на земле станет слишком тесно. Не будем заглядывать в далекие миры, остановим выбор на ближайшем нашем соседе — на Луне. Чтобы обжиться на ней, организовать какие-то исследования, наблюдения или небольшое производство, потребуется огромное количество материалов, оборудования. Вспомним, каких перевозок всего этого требуют наши станции в Антарктиде. На Луну можно и не -брать источники энергии, если это будет создавать транспортные трудности. Человек к тому времени сумеет более эффективно использовать солнечную и атомную энергию. И ни один способ не позволит так быстро, так эффективно получать предметы в любом количестве, как процессы литья, каменного литья прежде всего, так как для этого все будет на месте.

Говоря о литейных цехах далекого будущего, некоторые футурологи называют их «цехами на замке». При этом они имеют в виду то, что всеми процессами в них человек будут управлять с помощью автоматов и роботов, находясь вне цеха. До сих пор менее всего были управляемы процессы транспортировки металла, заливки литейных форм. Но вот появились магнитодинамические насосы, позволяющие в любых условиях передавать жидкий металл по трубам (даже на большие расстояния) и открылись возможности простого управления процессами. Такие насосы были впервые созданы и использованы в нашей стране В. П. Полищуком. Принцип их действия заключается в том, что магнитное поле, накладываемое на емкость расплава, перемешивает его, очищает и, подобно обычному насосу, перекачивает по трубопроводам, непосредственно в литейную форму. Этот способ подготовки и разливки жидкого сплава не только требует особых приемов формообразования отливок, но и открывает широкие возможности для использования специальных его видов.