Литье в оболочковые формы

Это тоже литье в разовые песчаные формы, но в качестве связующего вместо глины используют термореактивную смолу (пульвер-бакелит и др.), которая при нагреве необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность формы. Изготовление формы в этом случае состоит в том, что на предварительно нагретую металлическую модель насыпается сухая песчано-смоляная смесь. Под воздействием теплоты модели она прогревается на некоторую толщину, размягчается, точно воспроизводит рельеф модели и отверждается на ней в виде тонкой корочки. Излишек смеси удаляют, для чего модельную плиту с моделью поворачивают на 180° и высыпают непрогревшуюся сухую смесь.

После отверждения оболочка снимается с модели. Оболочковые формы, так же как и обычные песчаные, — разъемные, их готовят по половинке, которые затем склеивают. Перед заливкой для увеличения механической прочности оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают стальной дробью или песком. Литье в такие формы обеспечивает получение отливок с меньшей шероховатостью поверхности и большей размерной точности, чем при литье в песчано-глинистые формы. Кроме того, значительно сокращается объем используемых формовочных материалов. Такой процесс легко подвергается автоматизации.

Ограниченное применение этого способа литья связано со сравнительно высокой стоимостью связующих материалов и модельной оснастки; возможностью литья небольших деталей (размером до 950 мм и массой до 200 кг); выделением токсичных веществ при смесеприготовлении, а также изготовлении, заливке и выбивке форм, что вызывает необходимость интенсивной и надежной вентиляции помещений.

Литье в оболочковые формы применяют для изготовления отливок с довольно сложной конфигурацией, достаточно большой точности: ребристых цилиндров, коленчатых валов, станин электродвигателей, корпусов токарных патронов, ряда деталей двигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов и др.