Механизация ручной формовки
Наиболее трудоемкими операциями при ручной формовке были наполнение опоки формовочной смесью и ее уплотнение. Представьте себе, что нужно изготовить верхнюю полуформу шабота, показанного на рис. 20, размеры которой составляют 6X4X0,7 м. Для этого формовщику нужно засыпать лопатой вручную около 17 м3 формовочной смеси, или около 25 т, причем не просто засыпать, а слоями 200—250 мм, и каждый слой уплотнить ручной трамбовкой. Появление пневматической трамбовки значительно облегчило работу по уплотнению формовочной смеси, но формовщику по-прежнему приходилось перелопачивать десятки тонн формовочной смеси.
В настоящее время создано много специальных машин, совмещающих операции наполнения форм смесью и ее уплотнения. Они называются пескометами. Современные пескометы способны за час уплотнять до 40 м3 формовочной смеси. Основным рабочим органом пескомета является метательная головка, представленная на рис. 24. На валу 1 вращается с частотой 1500 оборотов в минуту ротор 2, на котором крепятся одна-две лопатки 5. Ротор с лопатками окружен стальным кожухом 3 с ручкой 7. Формовочная смесь подается транспортером 4 в головку пескомета. Порция смеси захватывается лопаткой 5 и, скользя по направляющей 6, центробежной силой выбрасывается в опоку. Пескометы бывают с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. На рис. 25 показан консольный пескомет с ручным управлением. В этом случае пескометчик либо находится непосредственно на пескомете, либо перемещает головку пескомета вручную (если пескомет небольшой). При дистанционном управлении пульт управления находится рядом с пескометом. Наиболее совершенный вид управления пескометом — автоматический, когда пескомет работает по заданной программе и по существу становится роботом.
Рис. 24. Пескометная головка
Рис. 25. Консольный пескомет
Для транспортировки опок, сборки форм, установки стержней в формовочных пролетах литейных цехов имеются мостовые и консольные краны различной грузоподъемности, с помощью которых можно выполнять сборку форм без особых физических усилий. Это позволяет формовщику сосредоточить внимание на качестве отделки формы и точности ее сборки. Современный формовщик ручной формовки — это слесарь-сборщик, хорошо владеющий знаниями литейной технологии, умеющий свободно читать сложнейшие чертежи, имеющий пространственное воображение. Так что название специальности — формовщик ручной формовки — в. наше время уже не полностью соответствует выполняемой работе, и можно предположить, что к концу века это название будет звучать формовщик-сборщик литейных форм, потому что на долю рабочего останутся только монтажные операции, а все ручные будут выполняться машинами. Но за машинами нужен контроль, а следовательно, профессиональные знания рабочего должны быть еще выше.