Новое — ежедневно

В настоящее время этот способ литья получает распространение и при массовом производстве отливок. Модели в этом случае изготовляют из гранул пенополистирола в специальных пресс-формах.

При литье по газифицируемым моделям в качестве формовочных материалов используют сухой песок без всякой связки или металлические ферромагнитные сыпучие материалы (например, чугунную или стальную дробь), которые уплотняют путем встряхивания. Чтобы после газифицирования модели форма из сыпучего ферромагнитного материала не разрушалась, используют действие магнитного поля, которое вызывает притяжение частичек материала друг к другу.

Такой процесс формообразования назван магнитной формовкой по газифицируемым моделям. В случаях использования сухого песка без связки форма не разрушается после газифицирования модели, потому что образовавшиеся газы проходят через поры формы и силы фильтрации газового потока обусловливают статическое (положение стенок формы. Чтобы обеспечить такое положение, необходимо создавать специальные условия, которые рассчитываются на основе теории механики грунтов и теории фильтрации газа через недеформируемую пористую среду. Как видите, снова используются в литейном производстве положения других наук.

Очень часто требуются отливки с чистой поверхностью из плотного и прочного материала. Такие отливки легче получить в металлических формах, о которых уже шла речь. Металлическими частями формы — стержнями можно выполнить в отливках и отверстия. Этим сейчас часто пользуются. Новинки по этой части ежедневно могут демонстрировать многие цехи, особенно в тех случаях, когда металлический стержень трудно вынимать из отливки.

Иногда вообще нельзя вынуть металлический стержень из отливки, а оставлять его в ней нельзя. Представьте себе, что нужно получить отливку, подобную бутылке, и обязательно применить металлический стержень для выполнения ее внутренней полости. До заливки формы металлом стержень может быть установлен в форму просто: там пустота, полость формы. А когда форму зальют металлом, он затвердеет и со всех сторон зажмет металлический стержень, который там уже не нужен, тогда вынуть его через узкое горло отливки невозможно; отливка не получится. Правда, можно такой стержень делать составным, а после получения отливки через узкую горловину разобрать его и мелкими (тонкими) частями вынуть из отливки. Есть и такие решения, и их много. И здесь проявляют умельцы свое искусство формообразования: находят разные «хитрые» решения, чтобы сделать такой стержень податливым, чтобы он не препятствовал сокращению отливки при ее затвердевании и охлаждении.

А сейчас получила распространение новая находка — металлические выплавляемые стержни. При этом ставят в форму не разборный, а цельный стержень из легкоплавкого металла; после затвердевания отливки расплавляют его теплотой металла этой же отливки, подобно тому, как газифицируют теплотой жидкого металла отливки полистироловые модели. Разница состоит в том, что полистироловая модель разрушается (газифицируется) во время заполнения полости формы жидким металлом, а легкоплавкий стержень расплавляется после затвердевания отливки или образования ее твердой корки. Второе отличие состоит в том, что газифицируемые модели как бы уступают свое место жидкому металлу, а выплавляемые стержни сначала формируют часть поверхности отливок, а в нужный момент, когда потребность в них отпадает, расплавляются и в виде жидкого металла удаляются из отливки, образуя в ней требуемые полости (рис. 26). Чтобы применять такую новинку, требуются не только эрудиция математика и теплофизика, но и подлинное искусство экспериментатора, технолога, испытателя.

Рис. 26. Форма с выплавляемыми металлическими стержнями:
1 — форма; 2 — отливка; 3 — металлический стержень; 4 — литниковая чаша