Новое — ежедневно

Литейное производство — главная база машиностроения. И не только машиностроения. XXV съезд нашей партии разработал грандиозную программу научно-технического прогресса в нашей стране, выполнение которой во многом зависит от состояния и развития машиностроения. Может ли машиностроение развиваться на отсталой базе? Опыт показывает, что отставание технической и научной вооруженности литейного производства от современного уровня стоит слишком больших издержек. Особенность процесса литья состоит в том, что в нем постоянный творческий поиск обусловливается самой природой и насущностью: не может быть развитого машиностроения там, где отсталое литейное производство.

Многие процессы формирования отливки сложны и многогранны. Пожалуй, ни одна профессия человека не связана так тесно с химией, физикой и математикой, как профессия литейщика.

Мы уже говорили в предыдущей главе о поисках путей уменьшения энергетических затрат на уплотнение песчано-глинистых смесей. Литейщики умело и полностью переложили этот тяжелый труд на машины. Но и машины стоят много денег и не могут работать без больших затрат энергии. Можно ли затраты энергии уплотнения свести к нулю? Оказалось, можно, и достаточно просто. А помогло открытию такой новинки, создание совершенного нового процесса формообразования, вездесущая химия.

Специалисты Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина и ЦНИИТмаша искали пути усовершенствования процесса формообразования отливок. Они заставили сыпучую песчаную смесь течь подобно жидкости. Достаточно было найти нужную активизирующую присадку и добавить ее небольшое количество в формовочную смесь, как она превращалась в текучее вещество, хотя имела ничтожно малую влажность. Такая смесь уже не требует уплотнения, она формируется под собственным весом. За этим изобретением появились новые. Ученые Челябинского политехнического института (профессор П. В. Черногоров и др.) предложили использовать металлургические отходы — шлаки для ускорения твердения таких смесей; работники ЦНИИТмаша добились эффективного внедрения новых смесей; технологи и рабочие на многих заводах страны стали широко использовать такой выгодный процесс формообразования, рационализируя его, пополняя иными новинками. Литейщики Киевского политехнического института под руководством профессора К- И. Ващенко всесторонне исследовали новый процесс, выявили все основные свойства и определили области наиболее эффективного его применения. Большой группе литейщиков, ученых, инженеров и рабочих за открытие и применение нового процесса формообразования присуждена Ленинская премия.

Так, принципиально новое в литье — наливная (а не уплотняемая) формовка, появившись однажды, послужила поводом почти ежедневного рождения новинок, усовершенствований, изобретений.

Интересен также способ формообразования, основанный на использовании газифицируемых моделей. Его рождение связано с использованием химии полимеров. В этом процессе для изготовления моделей используют пенополистирол, который при нагреве превращается в газообразную фазу с некоторым количеством жидкой и твердой фаз. Такая модель по конфигурации полностью соответствует будущей отливке и не извлекается из формы после изготовления последней. При заливке металл льют на модель, в результате чего она газифицируется и происходит формирование отливки (рис. 25). Способ получил название литья по газифицируемым моделям.

Изготовление самой модели из полистирола представляет собой менее трудоемкий и длительный процесс, чем изготовление ее из дерева или металла. Модели можно вырезать из кусков полистирола и обрабатывать при помощи режущего, лезвийного и абразивного инструмента или с помощью нагретой проволоки.

Рис. 25. Схема литья по газифицируемым моделям:
а — деталь; б — модель; в — форма; г — момент заливки