Современные литейные формы

В настоящее время в промышленности для получения отливок применяется столь большое число различных способов формования, что дать полную развернутую их классификацию весьма не просто. Например, еще каких-нибудь 10—15 лег назад довольно четко различали ручную и машинную «формовку по процессу уплотнения формовочной смеси в опоке. В настоящее время вместо ручного уплотнения формы применяют либо пескометы, либо жидкие самотвердеющие смеси. Применение ЖСС позволяет вообще исключить операцию уплотнения литейной формы. Следовательно, уплотнение формовочной смеси в опоке уже не может служить классификационным признаком способа формовки.

Поэтому, учитывая условность любой классификации способов изготовления литейных форм, установим, что под ручной формовкой понимается такой процесс изготовления литейной формы, при котором большинство операций выполняется при непосредственном участии рабочего. Какие же это операции? Из рассмотренных примеров формовки в предыдущих разделах нетрудно выделить три основные операции: изготовление верхней полуформы, изготовление нижней полуформы, а также сборка формы и подготовка ее к заливке. В свою очередь, изготовление полуформы состоит из целого ряда последовательных переходов: установить опоку на подмодельную плиту, засыпать формовочную смесь в опоку, уплотнить формовочную смесь, извлечь модель из полуформы. Сборка полуформ и подготовка к заливке состоит из установки стержней в нижнюю полуформу, накрытия нижней полуформы верхней, скрепления полуформ между собой или наложения груза на верх формы, установки литниковой чаши.

Если же операция изготовления полуформы полностью выполняется машинами, то такую формовку называют машинной. Применение пескомета позволяет механизировать засыпку смеси в опоку и уплотнение. Остальные переходы при изготовлении полуформы непосредственно выполняет рабочий-формовщик. Поэтому такую формовку следует считать ручной.

Ручная формовка. Как правило, все формы для единичных отливок и малых серий изготавливаются ручной формовкой. А таких отливок очень много. Это детали металлорежущих станков, кузнечно-прессового оборудования, паровых, газовых и гидравлических турбин, атомных реакторов, морских и речных судов и другого оборудования. К главнейшим способам ручной формовки относятся:
1)       формовка в опоках;
2)       формовка в почве;
3)       формовка в стержнях;
4)       формовка в кессоне;
5)       формовка по шаблону;
6)       формовка по скелетным моделям и контрольным сечениям;
7)       формовка по кирпичу;
8)       формовка по газифицируемым моделям и др.

Ознакомимся с некоторыми способами ручной формовки на конкретных примерах.