Плазменно-механическая обработка в объединении «Ижорский завод»

В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы:
1) после плазменной обработки по трем указанным режимам на поверхности металла наблюдается тонкий поверхностный слой измененной структуры, толщина которого достигает 0,8 мм для самого жесткого режима (№ 3);
2) при просмотре поверхностного слоя под микроскопом обнаружены надрывы, микроструктура слоя мелкозернистая, значительно отличается от структуры основного металла и имеет резкую границу перехода;
3) металл поверхностной зоны склонен к межкристаллитной коррозии, коррозионные трещины не распространяются на основной металл;
4) измерения микротвердости поверхностных слоев показали, что при режимах № 1 и 2 значения микротвердости близки и мало отличаются от микротвердости основного металла; при режиме № 3 микротвердость в поверхностной зоне более высокая, особенно на границе перехода;
5) исследования на микроанализаторе УХА-5 не показали заметных изменений в химическом составе для Cr, Ni и Ti.

Исследование поковки из стали 25ХНЗМФА. Для исследования влияния ПМО на химический состав макро- и микроструктуры поверхностных слоев металла были обработаны три пробы: № 1 и 2 с применением ПМО, а № 3 — без ПМО на следующих режимах:

№ 1. Ток 250 А, напряжение 180 В, глубина резания 15 мм
№ 2.  »  400 А,     » 180 В, » » 15 мм

Поверхность проб после обработки как с ПМО, так и без ПМО — неровная, видны канавки от прохода резца.

Проведенные исследования дают возможность сделать следующие выводы:
1) после плазменной обработки по указанным двум режимам на поверхности металла наблюдается тонкий науглероженный слой, толщина которого достигает 0,15 мм для наиболее жесткого режима (№ 2);
2) при просмотре поверхностного слоя под микроскопом дефектов на нем не обнаружено, микроструктура слоя мельче, чем у основного металла;
3) определение микротвердости поверхностных слоев для режимов № 1 и 2 показало, что микротвердость их на 80—100 ед. выше, чем у основного металла; это является следствием науглероживания поверхностного слоя за счет воздуха. При последующих технологических операциях науглероженный слой снимается (даже при первой термической обработке);
4) ПМО обеспечивает снижение механических характеристик обрабатываемого материала благодаря высокой температуре его нагрева и уменьшению сил резания. Последнее в свою очередь обусловливает возможность увеличения площади среза, что в несколько раз повышает производительность процесса. Путем подбора мощности плазменной дуги и режимов резания можно формировать и регулировать остаточное напряжение на обработанной поверхности.