Плазменно-механическая обработка в объединении «Ижорский завод»

Выбор режущего инструмента. Припайка твердой пластины производится в вакууме при температуре 1190—1200° С. Температура плавления припоя 1300° С. Химический состав его следующий (в %): никель — 50; медь—15—20; железо — 6—7; хром — 1,5—2; молибден— 9—10; кремний — 8—9; бор — 0,5—1; углерод — 0,005—0,015; вода — 0,02.

Были опробованы твердосплавные пластины марок Т5КЮ, ВК8, ТТ7К12, ВКЮ0М, Т14К8, В Кб и др. По стойкости были отобраны пластины Т5КЮ (стойкость 60 мин), Т14К8 (58 мин) и ВК8 (50 мин).

Все другие марки твердого сплава показали низкую стойкость — от 10 до 20 мин.

Расширение применения ПМО. Длительная эксплуатация установки ПМО на базе токарного станка показала перспективность и эффективность этого метода при обработке труднообрабатываемых материалов. В настоящее время модернизированы и находятся в эксплуатации два токарных станка и один продольно-строгальный, оборудованные установками ПМО. Разработана техническая документация и подготовлен к опытной эксплуатации модернизированный карусельный станок модели 1550. Изготовлена специальная установка и проведены опытные работы по безрезцовой плазменной строжке нержавеющих заготовок под прокат.

В 1980—1982 гг. в термообдирочном цехе намечено организовать специальный участок, где будут установлены три токарных, два-три продольно-строгальных и карусельные станки, оснащенные установками ПМО.

Исследования, проведенные рядом научно-исследовательских институтов и нашим объединением, позволяют сделать следующий практический вывод: на данном этапе — ПМО один из наиболее эффективных и перспективных методов обработки.