Поверхностная плазменная обработка металлов
Страницы: 1 2 3В решении вопросов, связанных с дальнейшим уменьшением доли ручного труда на тяжелых и вредных участках литейного производства, существенная роль принадлежит плазменной технологии. Известно, что одной из наиболее трудоемких операций при изготовлении отливок является обрубка, на долю которой приходится около 50—60% всех зачистных работ. Удаление заливов, обработка раковин и трещин под последующую заварку — все эти операции в большинстве случаев выполняются вручную с применением пневматических рубильных молотков, наждачного инструмента, дуговоздушных строгачей. Основными недостатками указанных операций являются низкая производительность и тяжелые условия труда. С целью повышения производительности и облегчения труда рабочих-обрубщиков были спроектированы и изготовлены установки для плазменной обработки металла (УПОМ).
Электрическая схема УПОМ незначительно отличается от серийных установок для ручной плазменной резки металлов и позволяет осуществлять выплавку дефектов, удаление литниковых систем, облоя, заливов, строжку без предварительного снятия металлизированного пригара. Особенностью установок типа УПОМ является использование малогабаритного (массой 600 г) плазмотрона, который при операциях зачистки опирается на обрабатываемую поверхность. Это значительно облегчает труд рабочего-резчика и повышает качество обрабатываемой поверхности. Установки спроектированы в трех модификациях: для работы на аргоне с азотом (УПОМ-3), азоте (УПОМ-4) и воздухе (УПОМ-5). Технические данные этих установок приведены в табл.4.
| Показатели | УПОМ-З | УПОМ-4 | УПОМ-5 |
|---|---|---|---|
| Напряжение питающей сети, В холостого хода 1, В Номинальный ток, А Расход аргона, м3/ч азота, м3/ч » воды, л/мин » воздуха, м3/ч Максимальная толщина разрезаемого листа, мм: стального медного алюминиевого Мощность, потребляемая установкой, кВт К. п. д. % Максимальное удаление плазмотрона от источника питания, м |
380 180 300 0,9 1,2 15 5,0 70 60 80—100 60 85 23 |
380 180 300 — 1,5 15 5,0 80 60 100 60 85 23 |
380 180 220 — — 15 8,0 60 40 80 50 85 23 |
| Габариты источника питания, мм | 1200x600x1200 | ||
| Масса источника питания, т переходного коллектора, кг плазмотрона, г |
0,97 22 600 |
0,97 15 600 |
0,97 15 650 |
1. Изменением угла зажигания тиристоров автоматически обеспечивается формирование крутопадающих внешних характеристик источника питания, при которых ток на рабочем участке не зависит от напряжения на дуге.