Плазменная сварка алюминиевых сплавов

Технология подготовки деталей из алюминиевых сплавов к плазменной сварке мало чем отличается от подготовки их для аргонодуговой сварки. Стандартная технология подготовки деталей к сварке следующая:
1) обезжиривание в растворе: сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100—64)—30—50 г/л, тринатрийфосфат технический (ГОСТ 201—58) —20—30 г/л, натр едкий технический (ГОСТ 2263—59)—20—50 г/л, стекло жидкое содовое (ГОСТ 13078—67) или контакт Петрова (ГОСТ 463—53)—3—5 г/л. Температура ванны 60—90° С, время выдержки — 30—40 мин. После обезжиривания в растворе детали промывают в горячей воде (70—90°С);
2) травление в ванне: натр едкий технический — 45—55 г/л или натр фтористый технический — 45—55 г/л.

Температура ванны 60—70° С. Продолжительность травления для удаления окисной пленки—1—2 мин. После травления детали промывают в проточной воде температурой не ниже 50° С, а затем в проточной холодной воде;
3) осветление в ванне: кислота азотная концентрированная— 350—425 г/л или кислота азотная (ГОСТ 4461—68)—300—400 г/л. Температура ванны — комнатная, время выдержки—1—2 мин. После осветления детали промывают в проточной холодной воде и сушат горячим воздухом, очищенным от масла, воды и грязи.

Детали, подготовленные травлением, по стандартной технологии должны быть сварены в течение 8 ч. При плазменной сварке постоянным током обратной полярности происходит катодная зачистка поверхностей, разрушающая окисную пленку. Как показала практика, отличительной особенностью подготовки деталей к плазменной сварке является возможность увеличения промежутка времени между травлением и сваркой. Непосредственно перед сваркой приспособление и свариваемые торцы деталей протираются чистым обтирочным материалом, смоченным  уайт-спиритом или ацетоном.

Перед сваркой осуществляют настройку установки УПС-501 на требуемые режимы. Переключив тумблер режима работы на самоходной головке в положение «Наладка», устанавливают потенциометром требуемую скорость сварки, на ротаметрах регулируют расход пускового, плазмообразующего и защитного газов, на панели блока управления устанавливают время прогрева и заварки кратера, а на самоходной головке — необходимую силу тока. После этого переключают тумблер режима работы в положение «Автоматический режим». Затем регулируют положение плазмотрона относительно свариваемого изделия по высоте и поперек шва. Расстояние от плазмотрона до изделия должно составлять 18—22 мм.

Закончив регулировочные операции, нажимают на кнопку «Пуск» и после зажигания плазменной дуги отпускают ее. После прогрева изделия включается привод движения сварочной головки и осуществляется процесс сварки. Для окончания его необходимо нажать кнопку «Заварка кратера», при этом сварочная головка останавливается, а ток плавно падает до нуля. При необходимости немедленно прекратить сварку надо нажать на кнопку «Стоп». Контроль за режимом сварки осуществляется по измерительным приборам, расположенным на самоходной головке.

Сварка балок толщиной от 6 до 20 мм производится за один проход без присадочной проволоки. Режимы сварки приведены в табл. 8.