Оснастка для токарных и револьверных станков

Обычно пневматическая оснастка для станков этой группы состоит из пневмодвигателя и зажимного приспособления.   Последнее   связывается    с    двигателем с помощью тяг и рычагов. Пневмодвигатели в таких случаях, как правило, универсальны, т. е. могут использоваться для ряда зажимных приспособлений, предназначенных для закрепления различных деталей и родственных по принципу работы. Наиболее широкое применение получили кулачковые и цанговые патроны [4].

В качестве силовых пневматических двигателей для токарных и револьверных станков применяются поршневые цилиндры и диафрагменные камеры, закрепляемые на хвостовой части шпинделя станка, на станине или на корпусе передней бабки. Двигатели, закрепляемые на хвостовой части шпинделя, в процессе работы станка получают вращение, а закрепляемые на станине или на корпусе передней бабки при работе не вращаются.

Примером вращающегося привода может служить диафрагменная камера, приведенная на рис. 19. Корпус ее состоит из трех частей: обода 5, левой 4 и правой 7 крышек, скрепленных между собой винтами. Между крышками и ободом расположены две резиновые диафрагмы 8. С помощью шайб 10 диафрагмы укреплены на диске 9, который жестко связан со штоком 6. Сжатый воздух через штуцера 12 и отверстия штока попадает поочередно в полости камеры и прогибает диафрагмы, перемещая влево или вправо шток. Резьбовое отверстие последнего посредством тяги связывается с зажимными элементами крепежного приспособления, закрепленного на переднем торце шпинделя станка. Срабатыванием этого приспособления производится закрепление и раскрепление обрабатываемой детали.

Уплотнение штока этой камеры осуществлено манжетами 3 воротничкового типа. Герметичность в соединении штока с крышками достигается подтягиванием колец 11, при этом манжеты плотно охватывают шток, предотвращая утечку сжатого воздуха из полостей камеры.

Воздухоприемная головка представляет собой корпус 1, который соединен со штоком подшипниками качения. Герметичность в соединении штока с головкой обеспечивается соблюдением минимального зазора (порядка 0,02—0,03 мм) между штоком и втулкой 2, запрессованной в корпусе. Корпус камеры закрепляется на планшайбе болтами.

При обработке пруткового материала и заготовок большой длины применяют диафрагменные камеры с полым штоком. Конструктивно такие камеры сходны с приведенной выше; они подробно освещены в литературе [1].

Вращающиеся поршневые цилиндры также применяются в качестве механизированных двигателей зажимных приспособлений токарных, револьверных и кругло-шлифовальных станков. Они могут быть с полым или стержневым штоком.

Недостатком большинства конструкций вращающихся двигателей являются их большие габариты, а следовательно, и вес. Закрепление их непосредственно на шпинделе станка создает вредные дополнительные нагрузки на подшипники шпинделя, вызывая их ускоренный износ. Это особенно ощутимо при большой мощности станков (более 5—6 кВт), где вес двигателей нередко достигает 20—30 кгс и более; малейшая статическая неуравновешенность вращающегося при работе двигателя ускоряет износ подшипников шпинделя станка. Другим недостатком является необходимость применения для них ограждений, предотвращающих возможность несчастного случая.

Эти недостатки устраняются при использовании для токарных и револьверных станков невращающихся двигателей, которые монтируются на станине или на корпусе передней бабки станка. Невращающиеся двигатели пневматизированной оснастки для этих станков проще конструктивно и дешевле в изготовлении, а монтаж и демонтаж их, как правило, несложен.