Особенности прессования  медных сплавов

Медные сплавы начали прессовать раньше, чем другие металлы. Из медных сплавов прессуют профили, прутки, трубы, а также в значительном количестве заготовки для последующего передела — прокатки и волочения. Наибольший габаритный размер поперечного сечения пресс-изделий составляет 250 мм.

В состав медных сплавов могут входить различные вредные примеси и газы, которые даже в небольших количествах снижают пластичность металла. Поэтому металл с примесями серы, сурьмы, висмута, повышенным содержанием кислорода и водорода прессуется хуже. Вакуумная плавка и отливка медных сплавов, получающая в последние годы широкое распространение, повышает качество заготовок, и они прессуются лучше. Известно весьма большое количество медных сплавов, значительно отличающихся по своим механическим и физическим свойствам, поэтому они прессуются по-разному. Эти сплавы можно подразделить на четыре группы: 1) медь; 2) латуни — сплавы меди в основном с цинком; 3) бронзы — сплавы меди в основном с алюминием (алюминиевые бронзы), с оловом и фосфором (оловянно-фосфорные), с кремнием (кремнистые), с бериллием (бериллиевые) и др.; 4) медно-никелевые сплавы — сплавы меди в основном с никелем (например, мельхиор, нейзильбер, куниаль и др.).

Многие из названных сплавов при нагреве перед прессованием окисляются и оксиды могут обладать смазывающими свойствами; такие сплавы прессуются лучше. При нагреве других сплавов образуются оксиды, которые усиливают трение между заготовкой и контейнером; в этом случае условия прессования ухудшаются. Есть сплавы, обладающие высокой теплопроводностью; равномерное распределение температуры по объему заготовки приводит к уменьшению неравномерности истечения. Напротив, при прессовании сплавов с низкой теплопроводностью неравномерность истечения усиливается. Вследствие этого увеличивается протяженность пресс-утяжины, приходится удлинять пресс-остаток. Некоторые основные режимы прессования представителен различных групп медных сплавов приведены в табл. 3.

Медные сплавы прессуют в основном прямым, а также обратным методом. Типичная величина диаметра круглых контейнеров 180—400 мм.

Для уменьшения окисляемости меди и количества дефектов пресс-изделий желательно прессование при низших значениях температурного интервала, указанного в табл. 3. Вполне понятно, что снижение температуры влечет за собой рост необходимых давлений.