Различные включения

Различные включения — неметаллические и металлические могут быть рассеяны по всему объему металла. Эти включения могут поступать при прессовании с поверхности заготовки или инструмента; причины их образования— неправильно подобранная смазка, неподходящие температурные условия при прессовании со смазкой.

Технология отливки заготовок из различных металлов для прессования постоянно совершенствуется, улучшаются методы очистки литья как от газовых, так и твердых неметаллических включений. Тем не менее в литых заготовках могут находиться включения оксидов, сплавов, газов. При прессовании удалить их невозможно, и они остаются в пресс-изделии. Их форма и распределение по объему металла в пресс-изделии и в заготовке неодинаковы; при прессовании в зависимости от величины вытяжки они могут вытянуться в виде цепочки вдоль оси прессования по всему пресс-изделию. Такое рассеянное расположение включений весьма нежелательно, так как дефектным становится весь профиль, а не какая-либо его часть.

Выше мы уже говорили о том, что дефекты внутреннего строения металла в профиле можно выявить путем микроанализа темплетов, вырезанных с концов профиля. Но, если они рассеяны по всей длине изделия, все дефекты обнаружить не удастся. Кроме того, сам метод анализа макроструктуры по темплетам имеет недостатки, например, требуются дополнительные затраты труда, металла, мала производительность; в поточную линию такой контроль не встроишь. В связи с тем, что в последние годы для разных объектов новой техники было освоено производство прессованных профилей, в которых совершенно недопустимы дефекты или требуется, чтобы размер дефекта не превышал установленной величины, были разработаны новые, более совершенные И надежные методы контроля. Наибольшее значение среди них приобретает ультразвуковой контроль внутренних дефектов. Его суть заключается в том, что в металл направляется поток ультразвуковых излучений, который быстро проходит через весь объем металла и, натолкнувшись на какой-либо дефект (несплошность в контролируемом металле), отражается от него и возвращается в виде так называемого эхосигнала к приемному устройству специального аппарата.

По характеристикам эхосигнала судят о размерах и месте расположения дефекта. Как видим, новым способом— сокращенно его называют УЗК (ультразвуковой контроль) можно быстро исследовать весь объем пресс-изделия, не вырезая образцов для испытаний. Им возможно исследовать пресс-изделия всех выпускаемых размеров. УЗК поддается автоматизации, его можно встроить в поточную линию. Будущее в развитии процессов выявления внутренних дефектов в металлах (дефектоскопии) — за УЗК.