Резка

При резке отрезают концы профилей — выходной и утяжинный, которые деформированы зажимом при правке растяжением. Производится также резка профилей в меру. Основное оборудование для резки — дисковые, ленточные и анодные пилы, которые применяют в зависимости от металла, толщины стенки и конфигурации профиля. Так, если стенки профиля тонкие, то применяют ленточные пилы, где режущим инструментом служит быстродвижущаяся лента с заточенными зубьями. Если же толщина профиля большая или профиль отпрессован из высокопрочных материалов, применяют дисковые пилы; в этом случае режущим инструментом служит вращающийся диск с укрепленными на нем режущими зубьями. Если же металл особенно высокопрочен, то можно применять анодную пилу, в которой режущим элементом является электрическая искра, разрушающая металл в месте реза.

После правки и обрезки концов, как уже указывалось выше, проводят, если оно предусмотрено технологией, искусственное старение, а затем различные химические операции обработки поверхности. Для профилей из стали, титана, меди — это чаще всего травление для стравливания окалины, образующейся в результате окисления поверхности в процессе горячей обработки. Для травления используют различные травители — кислоты или щелочи, например, профили из медных сплавов протравливают в серной кислоте. Травление ведут в больших ваннах, заполненных различными растворами, в которые продукция загружается и вынимается мостовым краном.

Профили из алюминиевых сплавов для строительства обычно подвергают электрохимической обработке, в результате которой образуется твердая пленка, защищающая профиль от коррозии, различных царапин и надиров и придает поверхности декоративный вид. Эта операция называется анодированием, а образующаяся защитная пленка — анодной. Пленку можно окрасить в какой-либо цвет и тогда профиль приобретает еще лучший вид. Например, многие профили из алюминиевых сплавов, применяемые для внутренней отделки помещений, окрашивают в цвет старой бронзы. Анодирование проводят с применением электрического постоянного тока.

Затем профили поступают на окончательную приемку отделом технического контроля. Размеры и форму профилей обычно проверяют на контрольной плите. Если на такую плиту положить контролируемый профиль, то продольная кривизна, скрутка и некоторые другие дефекты сразу же выявляются, и их сравнивают с допустимыми отклонениями. На плите также проводится осмотр и приемка поверхности профилей, чаще всего наружной. В редких случаях приходится контролировать и внутреннюю поверхность полых профилей, для чего применяют специальную аппаратуру. Затем контролируют изделие на выявление внутренних дефектов, а также уровень механических свойств по протоколам испытаний. Если данные испытаний соответствуют требованиям технических условий, то на этом приемка профилей заканчивается, их считают годными и вывозят/на склад готовой продукции.