Особенности прессования  жаропрочных сплавов

Жаропрочные сплавы являются основным конструкционным материалом для изготовления наиболее нагруженных деталей (дисков, валов, лопаток) в современном двигателестроении. Они имеют низкую пластичность, поэтому прессование, для которого характерно напряженное состояние всестороннего неравномерного сжатия, — это наиболее подходящий процесс деформирования для получения изделий заданной формы.

В качестве заготовок используют кованые или катаные прутки, а также литые заготовки, которые получают методом вакуумно-дугового или электрошлакового переплава. Заготовку режут на анодномеханических пилах.

При прессовании заготовок требуются большие давления на пресс-шайбе и высоконапряженные контейнеры. Следующей особенностью прессования жаропрочных сплавов, объясняемой очень сложным химическим составом, является узкий температурный интервал обработки, который иногда составляет всего 20 °С для сплавов различных марок.

Нагрев заготовок из жаропрочных сплавов — сложная задача, так как повышать температуру нужно строго по определенному графику и затрачивать длительное время на выравнивание температуры по сечению и длине заготовки. Обычно скорость повышения температуры составляет 25—40°С/мин. Заготовки нагревают в индукционных печах, а выдерживают — в печах электросопротивления.

Скорости истечения зависят от химического состава сплава и составляют 90—300 м/мин; вытяжки могут достигать 50, но чаще составляют 6—25.