Ремонт механизмов встряхивания

Ремонт механизма встряхивания осадительных электродов производят в такой последовательности. Снимают цепь привода, промывают ее керосином, осматривают и устраняют дефекты. Снимают крышки подшипников центрального вала с верхними вкладышами. Разъединяют свертные муфты, снимают участки вала и устанавливают их на козлы. Устраняют дефекты вала — правят его, шлифуют шейки и исправляют шпоночные канавки (прогиб вала не должен превышать 0,5 мм на 1 м его длины). Проверяют состояние звездочки с числом зубьев 40 (износ зубьев по толщине не должен превышать 25—30%).

Выявляют и устраняют дефекты кулачков механизма встряхивания— заменяют изношенные щеки кулачков, проверяют состояние и затяжку стопорных болтов, проверяют посадку кулачков на вал (посадка должна быть скользящей по 3-му классу точности). Сливают масло из корпуса механизма, снимают стаканы, промывают корпуса керосином и выявляют дефекты. Промывают и проверяют вкладыши подшипников центрального вала. Мелкие дефекты устраняют шабрением. При наличии крупных дефектов вкладыши заменяют.

Снимают верхние и нижние сухари штанг встряхивания осадительных электродов, осматривают и заменяют дефектные. Заменяют войлочные уплотнения сальников штанг.

Выявляют и устраняют дефекты полумуфт центрального вала. Монтируют вал в такой последовательности. Устанавливают на подшипники три участка вала и жестко соединяют их между собой. Выверяют положение участков вала по крайним подшипникам уровнем и устанавливают под корпуса подшипников подкладки. Затягивают крепления корпусов крайних подшипников и устанавливают их крышки. Центрируют средние подшипники по валу и закрепляют их. Соединяют жестко остальные участки вала и центрируют их по ранее установленным участкам вала. Затягивают болты крепления корпусов и устанавливают крышки подшипников. Набивают пресс-масленки солидолом и устанавливают их.

Устанавливают сухари концевых штанг встряхивания и цепь привода. Включают электродвигатель и регулируют ход штанг (ход штанги должен быть 85—90 мм). Устанавливают стаканы элементов встряхивания. Заливают в корпуса элементов машинное масло марки Л. Обкатывают механизмы встряхивания в течение 4 ч, наблюдая за их работой.

Ремонт механизма встряхивания коронирующих электродов производится в такой последовательности. Снимают цепи от привода к промежуточному валу и от этого вала к кривошипным валам, промывают их в керосине, осматривают и устраняют дефекты. Снимают крышки подшипников с верхними вкладышами промежуточного и кривошипных, валов. Промывают и проверяют вкладыши подшипников. Мелкие дефекты устраняют шабрением. При наличии крупных дефектов вкладыши заменяют. Проверяют состояние звездочек (износ по толщине зубьев не должен превышать 25—30%)- Проверяют кривошипы, прочность посадки их на вал, состояние шпоночных соединений, подтягивают стопорные болты.

Разбирают подшипники, промывают их, проверяют состояние уплотнений. При сборке подшипников набивают корпуса консистентной смазкой. Выявляют и устраняют дефекты расцепного механизма. Устанавливают крышки подшипников, набивают подшипники солидолом, устанавливают пресс-масленки и приводные цепи. Проверяют наличие и крепление молотков на валу, выявляют и устраняют дефекты муфты молоткового вала.

Снимают верхние крышки подшипников молоткового вала, осматривают подшипники, выявляют дефекты бронзовых вкладышей и шеек вала. Мелкие дефекты вкладышей устраняют шабрением, при наличии крупных дефектов вкладыши заменяют. При сборке подшипников устанавливают зазоры между верхними вкладышами и шейкой вала (они должны быть 1—1,5 мм). Проверяют наличие, износ и крепление наковален.

Проверяют работу и состояние деталей и соединений расцепного механизма. Величина вертикального перемещения тяги должна быть 200 мм. Расстояние между осью опорной втулки вилки и горизонтальной осью рычага должно быть 60 мм. Регулируют это расстояние вращением вилки. Расстояние между осями крепления планки к кронштейну и регулирующей втулки должно быть 80 мм.

После осмотра и ремонта деталей и узлов обкатывают механизм встряхивания коронирующих электродов в течение 4 ч.