Осмотр и дефектация элементов поверхностей нагрева котлов

Перед выводом котла в ремонт представители электростанции и ремонтной организации производят наружный осмотр всех доступных узлов для проверки технического состояния агрегата и уточнения объема ремонтных работ. Наружный осмотр повторяют после расхолаживания котла, а также при предварительном гидравлическом испытании.

При осмотре внутренней и наружной поверхностей камер и труб оценивают дефекты и повреждения, коррозию, величину и характер отложений и состояние сварных соединений. Осмотр наружной поверхности труб особенно тщательно производят в местах наиболее вероятного появления дефектов — у мест прохода труб через обмуровку, обшивку, каркас, у мест сопряжения с гарнитурой, в местах гибов, в сварных швах, вальцовочных соединениях.

В пароперегревателях наиболее тщательно осматривают трубы, стенки которых при нарушении нормальных режимов будут работать при температуре, превышающей допустимую — у входных, лобовых и выходных витков и газовых коридоров. У опор и подвесок барабанов и камер проверяют отсутствие деформации, разрывов и трещин, плотность прилегания опор и хомутов к стенкам барабанов и камер, качество резьбы на стержнях подвесок, Состояние пружин и отсутствие в них поломок, перекосов и сжатия витков до соприкосновения.

У труб с приварными деталями проверяют степень обгорания и прочность деталей, отсутствие трещин в местах приварки. Контроль за трубами пароперегревателей производят в соответствии с «Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов». Остаточные деформации труб проверяют специально изготовленными шаблонами (скобами), размеры которых для труб из углеродистых сталей равны поминальному наружному диаметру плюс 3,5%, для труб из легированной стали — номинальному наружному диаметру плюс 2,5%.

Размеры шаблонов проверяют перед каждым измерением. Первое измерение диаметра труб, а также при необходимости контрольные измерения производят штангенциркулем или микрометром. Измерения производят в зоне максимальных температур в одних и тех же местах, которые указаны в формуляре. Эти места зачищают стальными щетками. Каждую трубу измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Для определения степени внутренней коррозии периодически вырезают образцы труб (включая сварные соединения) на участках с интенсивной коррозией.

При каждом капитальном ремонте проверяют состояние устройств, обеспечивающих защиту труб от абразивного износа летучей золой и величину золового, дробевого и коррозионного износа наружной поверхности труб. Одновременно с проверкой степени золового износа труб проверяют плотность газовых перегородок.

При осмотре труб, камер и креплений отмечают мелом места, в которых контролируют толщину стенки и коррозию наружной поверхности, измеряют остаточную деформацию, вырезают контрольные образцы для проверки коррозии внутренних поверхностей и структуры металла. Одновременно отмечают деформированные участки труб и места обрыва креплений. Места, в которых контролируют толщину стенки, коррозию наружной поверхности труб и вырезают контрольные образцы, указывают представители электростанции. Сварные швы и околошовную зону штуцеров и донышек камер зачищают для проверки ультразвуковой дефектоскопией. Результаты всех замеров и исследований заносят в формуляр.