Металл барабанов котлов низкого и среднего давления

Необогреваемые элементы с толщиной стенки до 8 мм котлов, работающих под давлением 6 кг/см² включительно и при температуре стенки до 150° С, изготовляют из стали марок Ст. 2кп и Ст. Зкп (ГОСТ 380—71). Барабаны, днища, жаровые трубы и другие элементы с толщиной стенки до 12 мм котлов с давлением пара 8 кг/см² включительно и температурой стенки до 200° С выполняют из стали марок Ст.З и ВМСт.З (ГОСТ 380—71).

Для изготовления и ремонта барабанов, днищ, жаровых труб и других работающих под давлением элементов котлоагрегата используют листовую сталь толщиной до 60 мм марок 15К и 20К (ГОСТ 5520—69), выплавленную мартеновским способом или в электропечах. Предельная температура стенки для этой стали 450° С, давление не ограничено. Сталь марок 15К и 20К толщиной больше 12 мм подвергают испытанию на старение. Ударная вязкость после искусственного старения для листов из стали 15К должна быть не менее 50%, из стали 20К — не менее 60% первоначальной. Структура металла должна быть однородной и мелкозернистой. Не допускаются трехслойность, усадочные рыхлости, расслоения, трещины, газовые пузыри и шлаковые включения.

Камеры установок, работающие при давлении 60 ат и менее и температуре 450° С и менее, изготовляют из стальных бесшовных труб (ГОСТ 8731—66 и 8733—66), выполненных из стали марок 10 и 20 (ГОСТ 1050—60). Котельные связи огнетрубных котлов выполняют из прутковой углеродистой горячекатаной мартеновской стали марок МСт.1, МСт.2 и МСт.З (ГОСТ 536—70).

Для изготовления заклепок применяют углеродистую горячекатаную мартеновскую сталь марок Ст.2 и Ст.З (ГОСТ 380—71); материал для, заклепок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 499—70; В заклепочной стали не должно содержаться более 0,05% серы и такого же количества фосфора.

Большинство барабанов котлов низкого и среднего давления отечественного производства, установленных до 1941 года, изготовлено из малоуглеродистой кипящей стали марок Ст.2 норм., Ст.З норм, и Ст.4 норм, по ранее действовавшему ОСТ 4133 и марок Ст.Зк и Ст.Зт по ГОСТ 399—41, который впоследствии также был заменен. Элементы котлов, которые при изготовлении подвергались горячей обработке или сварке, преимущественно изготовлялись из стали марки Ст.2 норм., огневые листы — из стали Ст.2 норм, и Ст.З ранее действовавших стандартов.

Элементы, подвергавшиеся штампованию и бортованию (например, днища), изготовлялись из стали Ст.З норм, и Ст.Зк. Сталь марки Ст.4 норм, применялась главным образом для изготовления котлов, не подвергавшихся горячей обработке и действию горячих газов с температурой выше 700° С.

Механические свойства и химический состав стали по ОСТ 4133 приведены в табл. 2 и 3.

Бесшовные барабаны, установленные на электростанциях до 1941 года, изготовлены преимущественно из стали марок Ст.З и Ст.4, а также из легированной стали. На небольших электростанциях и в промышленных котельных имеются еще старые котлы низкого давления, изготовленные из сварочной стали. Эта сталь содержит небольшое количество углерода (0,10—0,12% и менее), обладает хорошей вязкостью и свариваемостью, но характеризуется неоднородностью свойств.