Ремонт и замена ширм и змеевиков вертикальных конвективных частей пароперегревателя

При значительном объеме ремонтных работ на ширмах и змеевиках между пережимами в верхней части топки устраивают настил. Несущими элементами настила являются трубы 108X10 мм. При наличии сплошного настила одновременно с работами в верхней части топки ведут работы и внизу — по ремонту экранов и горелок. На настилах при необходимости устанавливают стеллажи 3 для ремонта ширм и змеевиков. Проемы 5 размером 2500X250 мм и 1300x250 мм делают также в стенах поворотного газохода. Через них удаляют старые ширмы и змеевики конвективного пароперегревателя и подают к месту установки новые.

Масса ширм первой ступени пароперегревателя высокого давления котла ТПП-110 превышает 3000 кг. На верхнем перекрытии котла устанавливают две пятитонные электролебедки и отводные блоки 2 (рис. 73). Один блок устанавливают над заменяемой ширмой, а второй — по оси топки. Разбирают обмуровку потолочного перекрытия и вырезают смежные с ширмой потолочные трубы.

Рис. 73. Схема замены ширм котла ТПП-110:
1 — концы канатов, идущие на электролебедки грузоподъемностью 5 Т, 2 — отводные блоки, 3 — грузовые канаты, 4 — камера ширмы, 5 — ширма в исходном положении, 6 — потолочное перекрытие, 7 — линия отрезки труб ширмы, 8 —строп, 9 — дополнительное укрепление ширмы, 10 — настил, 11 и 12 — промежуточные положения ширмы

Демонтируемую ширму укрепляют, устанавливая уголки и швеллеры жесткости и раскрепляя их болтами. После этого застропливают ширму ниже потолочного перекрытия 6 и прикрепляют к стропу концы канатов 3 от электролебедок. Канаты пропускают через потолочное перекрытие у отводных блоков: один — над ширмой, другой — по оси топки.

Размечают и отрезают трубы ширм выше потолочного перекрытия. Для этого выбирают место, удобное для зачистки оставшихся кондов труб и последующей сварки их с трубами новой ширмы. Если над потолочным перекрытием имеется линия стыков, трубы отрезают ниже ее примерно на 100 мм. Трубы из стали аустенитного класса режут абразивным диском с приводом от специального приспособления.

Перед отрезкой ширмы канаты электролебедок натягивают до полной выборки слабины. Отрезанную ширму при помощи двух электролебедок опускают вниз до вывода ее концов за пределы потолочных труб, затем отводят ближе к фронту котла и опускают по оси топки на настил, устанавливаемый в холодной воронке топки или выше горелок. Через проем в обмуровке или холодную воронку старую ширму, разрезанную на части, удаляют из топки. До подачи новой ширмы обрабатывают концы труб под сварку в соответствии с техническими условиями для труб из специальных сталей.

Новые ширмы поставляются котельным заводом или изготовляются на месте. К ремонтируемому котлу они поступают с заглушёнными концами и с уголками жесткости. В прилагаемом паспорте указано, проведено ли гидравлическое испытание. Если не проведено, все трубы ширм подвергают гидравлическому испытанию на давление Рпр=1,5Рраб. Работы по исправлению дефектов ширм (правка труб, исправление дистанционных гребенок) проводят до гидравлического испытания.

Новые ширмы по одной подают в топку. Если ширма подана россыпью или частями, ее собирают и сваривают на настиле. Затем ширму стягивают уголками жесткости, застропливают и посредством двух электролебедок поднимают и устанавливают на место. Такелажная схема при установке ширмы та же, что и при ее демонтаже. Точность установки ширмы проверяют по высоте, ширине и глубине топки (газохода). Измеряют оставшиеся от демонтированной ширмы концы труб, обрезают их на нужный размер и обрабатывают под сварку.

Подготовленную к приварке ширму закрепляют на подвесках с подъемными винтами. Подгоняют друг к другу концы труб и состыковывают. После этого убирают подвески, срезают уголки жесткости, восстанавливают потолочные трубы и обмуровку.