Ремонт и замена труб экранов и радиационной части прямоточных котлов

Все виды ремонта без демонтажа экранных труб барабанных котлов рассмотрены в основном учебном пособии. Здесь остановимся на ремонте панелей радиационной части прямоточных котлов с горизонтальной навивкой труб и с вертикальными трубами и замене трубных элементов топочной камеры.

Перекошенные панели с горизонтальной навивкой труб освобождают от натяжных болтов и выявляют места перекоса. Устраняют перекосы при помощи рихтовочного приспособления с регулировкой длины натяжных болтов. В необходимых случаях устанавливают в каркасе дополнительный пояс, за который закрепляют панель, чем обеспечивают свободу для термических расширений.

При обрыве деталей креплений радиационной части прямоточных котлов с вертикальными трубами выходит из проектной плоскости весь ряд труб микроблока, а так как он жестко соединен с соседними микроблоками, то обрываются, как правило, их крепления. Поэтому замену оборванных креплений производят одновременно с рихтовкой труб и установкой их в проектное положение.

Установку микроблоков радиационной части прямоточных котлов с вертикальными трубами производят при помощи винтовой стяжки М36 или М42 или ручной рычажной лебедки. Крюк винтовой стяжки (лебедки) зацепляют за деталь крепления и натягивают до тех пор, пока рихтуемый блок не встанет на место, после чего блок закрепляют за каркас. Если рихтуемый блок не встает на место, срезают соседние (даже исправные) крепления; их восстанавливают после установки блока на место.

Заготовленные трубы экранов и радиационных панелей прямоточных котлов, устанавливаемые вместо изношенных, перед стыковкой, а также после заварки прокатывают контрольным шаром. Если шар не проходит сварной шов или изогнутый участок трубы вырезают и устанавливают вставку. Стыковку труб выполняют, применяя специальные центровочные приспособления, обеспечивающие соосность стыкуемых труб и допускающие свободную усадку шва в процессе сварки. Прихватка или приварка к трубам сборочных и центровочных приспособлений не допускается. При установке труб проверяют, нет ли защемлений и соприкосновений труб в местах разводок для установки горелок, смотровых лючков и т. д. В местах прохода через обмуровку на трубы надевают манжеты из листового или шнурового асбеста.

При сварке стыков экранных труб, монтируемых с предварительной холодной растяжкой, компенсирующей их термическое удлинение, растяжку обеспечивают в соответствии с техническими условиями. Растяжка создается натягом трубы у последнего стыка и осуществляется при помощи специальных приспособлений, состоящих из хомутов или зажимов и стяжных винтов. Холодный натяг отдельных контуров может быть осуществлен смещением нижних камер. Перед сваркой монтажных стыков экранных труб разболчивают опоры нижних камер, между камерами и опорами устанавливают временные прокладки толщиной, равной величине холодного натяга, и закрепляют опоры болтами, Натяг осуществляют до приварки опускных труб к нижним камерам. Величину натяга тщательно измеряют и заносят в формуляр.

После заварки всех стыков экранных труб временные прокладки удаляют, камеры устанавливают в рабочее положение и систему приводят в проектное положение в холодном состоянии. В этом состоянии при незаполненном водой котле положение элементов фиксируют как нулевое, устанавливая указатели перемещения (реперы) в нулевое положение.

Для замены экранных труб применяют такелажные схемы, облегчающие и ускоряющие работу.

При замене труб экранов котла ТП-230 производительностью 230 т/ч используют монорельс с кошкой и две электрические лебедки (рис. 68)..Монорельс 4 с кошкой 7 прикрепляют при помощи косынок 2 к крайним экранным трубам 1. К кошке подвешен блок, через который переброшен канат 8, при помощи которого опускают демонтированную или поднимают новую экранную трубу 9. Канат через отводной блок наматывают на барабан электролебедки, установленной на отметке обслуживания котла. Перемещение трубы вдоль стены осуществляют электролебедкой 6 грузоподъемностью 125 кг, установленной вне котла, при помощи тягового каната 5 и блока 3.

Рис. 68. Такелажная схема при замене экранных труб котла ТП-230:
1— крайняя экранная труба, 2 — косынка, 3 — блок, 4 — монорельс, 5 — тяговый канат, 6 —электролебедка грузоподъемностью 125 кГ, 7 —  кошка, 8 — канат, 9 — новая экранная труба

Экранные трубы большой длины котлов ТП-100 производительностью 640 т/ч заменяют, используя такелажную схему, показанную на рис. 69. В углах топки и у настила 3 на отметке обслуживания котла закрепляют две пары отводных блоков 1 и 2, а на площадке обслуживания котла устанавливают две лебедки. В местах выхода канатов через стены топки экранные трубы разводят. Трубы подают в топку через специально выполненные по фронтовой и задней стенам проемы 4 размером 1000x600 мм. Эти проемы делают на уровне настила. К месту установки экранные трубы подают при одновременном действии обеих лебедок. Вначале труба занимает положение 5, затем положение 6, после чего ее подают к месту установки. Демонтаж изношенных труб производят в обратном порядке.

Рис. 69. Такелажная схема замены экранных труб котла ТП-100:
1 и 2 —  отводные блоки, 3 — настил. 4 — проем, 5 — первое положение трубы, 6 — второе положение трубы