Замена заклепок

Для удаления старой заклепки срезают одну ее головку газовым заклепкорезом или резаком. Головки заклепок можно удалять также выжиганием вольтовой дугой или высверливанием сверлом, имеющим диаметр, близкий к диаметру стержня заклепки. После удаления головки стержень заклепки выбивают бородком и легкой кувалдой. Лучше всего удалять головки заклепок заклепкорезом. Не рекомендуется срубать головки заклепок кузнечным зубилом или косяком — могут сдеформироваться котельные листы и соседние участки заклепочного шва.

Если заклепки не удается выбить, их прогревают газовой горелкой До темно-красного цвета. После полного остывания заклепки легко выбиваются. В некоторых случаях заклепки не выбиваются из-за их искривления, получившегося при сдвиге заклепочных отверстий. Такие заклепки высверливают при помощи пневматических или электрических сверлильных машин сверлами диаметром, равным 0,7—0,9 диаметра стержня заклепки.

Заклепки применяют с полукруглыми, потайными и полупотайными головками. Под потайные и полупотайные головки заклепочные отверстия раззенковывают; такие головки удаляют высверливанием либо выжиганием. При выжигании головок заклепок могут оплавиться заклепочные отверстия, поэтому этот способ применяют при замене накладок. Однако опытные сварщики выжигают головки заклепок без нарушения чистоты отверстий.

При сверлении отверстий под заклепки диаметр сверла берут таким, чтобы стержень заклепки после нагрева туго входил в заклепочное отверстие. Для этого диаметр отверстия должен быть на 0,5 мм больше диаметра холодной заклепки.

При ремонте заклепочных швов нередко приходится калибровать имеющиеся отверстия развертками для исправления дефектов и достижения полной совмещаемости и по полученным увеличенным отверстиям подбирать заклепки. Калибровку обычно производят до определенного диаметра, одинакового для всех отверстий.

Длину стержня заклепки берут равной сумме толщин склепываемых листов плюс припуск на образование замыкающей головки. Припуск для заклепок с полукруглой головкой принимают равным 1,5 диаметра, для заклепок с потайной и полупотайной головкой — 1 —1,2 диаметра стержня заклепки.

Для получения заклепочного шва хорошего качества отверстия под заклепки должны точно совпадать. При несовпадении или сдвиге отверстия развертывают. При большом количестве отверстий через каждые 4—5 отверстий устанавливают и туго затягивают болты. Их вынимают из отверстий после того, как в остальные отверстия установят заклепки.

Клепку выполняют следующим образом. Устанавливают нагретую заклепку в отверстие так, чтобы закладная головка 4 (рис. 24, I) плотно прилегала к поверхности детали 1, и поддерживают закладную головку, чтобы заклепка не выпала. Ударяя по склепываемым деталям со стороны выступающего конца стержня 3 заклепки, устраняют зазор между деталями. Затем ударами по выступающему концу стержня начинают осаживать его (рис. 24, II) до полного заполнения отверстия металлом. После этого ударами по выступающему концу формируют замыкающую головку 6 обжимкой 5 (рис. 24, III и IV). Формировать замыкающую головку начинают тогда, когда металл стержня заклепки заполнит все отверстие, заклепка хорошо удерживает склепанные детали и при ударе не дребезжит. Склепываемые детали должны быть хорошо прижаты друг к другу.

Рис. 24. Образование замыкающей головки:
I — заклепка вставлена в отверстие, II — конец заклепки осажен, III и IV — формирование замыкающей головки обжимкой; 1 и 2—склепываемые детали, 3 — стержень заклепки, 4 — закладная головка. 5 — обжимка, 6 — замыкающая головка