Роторно-конвейерные машины — новые возможности

Конвейер изделий 12 переносит готовые изделия в ротор выдачи изделий (рис. 51,6), где они выдаются в сборник готовой продукции. Конвейер матриц 4 направляется из ротора передачи изделий 9 по своей траектории через ротор смены инструмента или участок обслуживания к ротору приема предметов обработки. Сама функция автоматической смены при применении для каждого вида инструментов отдельных конвейеров сводится к выталкиванию или извлечению инструмента из гнезда конвейера в первом по ходу конвейера роторе и к вставке нового инструмента из запаса во втором роторе. В частных случаях автоматическая смена может производиться и в одном роторе или с использованием линейных устройств.

Очевидно, что автоматическое выполнение всех функций по автоматической смене и обслуживанию инструмента требует применения лишь необходимых для
этих целей исполнительных органов и увеличения числа инструментов, размещаемых в соответствующих конвейерах, но не влечет за собой увеличения числа исполнительных органов, использующихся для выполнения инструментом самых технологических функций. Поэтому автоматизация обслуживания самого инструмента не влечет за собой неоправданного увеличения стоимости роторно-конвейерных машин. Она становится экономически эффективной и окупаемой, поскольну роторно-конвейерная схема в общем случае обеспечивает экономически необходимую, достаточно высокую производительность. Для экономически эффективной автоматизации функций обслуживания инструмента весьма важна высокая плотность потока, также свойственная роторно-конвейерной схеме, т. е. возможность обеспечения минимального шага между инструментами, так как этим обеспечивается компактность всех зон обслуживания и минимальные размеры роторов автоматической смены инструмента.

Автоматизация обслуживания инструмента не только сокращает соответствующие затраты труда, но и устраняет основную часть потерь полезного времени технологических машин и, следовательно, предотвращает снижение коэффициента использования автоматических линий с увеличением числа объединяемых операций. На базе роторно-конвейерной схемы становится возможным объединять в автоматических линиях большое число технологических операций при непосредственной межоперационной передаче предметов обработки в ориентированном положении и, таким образом, в основном исключить из состава технологического оборудования непроизводительные элементы (устройства для ориентации предметов обработки и загрузки их в технологические машины). Это позволяет сократить не только производственные площади и стоимость оборудования (на 10—15 %), но резко (в сотни раз) уменьшить объем незавершенного производства и длительность производственного цикла, обусловленные накоплением массы предметов обработки в бункерах загрузочных и транспортных устройств.

Роторно-конвейерная схема экономически целесообразно решает и задачу объединения в одной машине обработку большого числа предметов различных номенклатур. Вследствие отделения инструмента от исполнительных органов машины всегда имеется возможность как угодно увеличить число инструментов в конвейере за счет увеличения его длины и создания в нерабочей части его цикла необходимого овального или зигзагообразного дополнительного участка. Число инструментов в многономенклатурной роторно-конвейерной машине может быть поэтому как угодно велико при сохранении минимально необходимого числа ее исполнительных органов и, следовательно, практически без ее удорожания. Достигается это путем размещения различных по своим характеристикам исполнительных органов в отдельных обслуживающих роторах, последовательно огибаемых конвейером (или конвейерами), несущим инструмент. Инструменты для различных номенклатур располагаются при этом в последовательности, обеспечивающей их взаимодействие только с исполнительными органами соответствующего ротора (рис. 52).