Роторно-конвейерные машины — новые возможности

Индивидуальные емкости (рис. 55), размещаемые в рабочем конвейере 2, могут быть оснащены управляемыми клапанами, которые выполняют функцию собственно несущего органа и функцию выдачи предмета обработки. Обслуживающие роторы 4, 6, 8 и 9 в этом случае выполняют раздельно функции загрузки рабочего конвейера предметами обработки (I), дозирования и заполнения индивидуальных емкостей (II), раскрывания клапанов и слив рабочей жидкости (IV), выталкивания предметов и передачи их из рабочего конвейера в транспортный (V). Обработка предметов (III) осуществляется в процессе транспортирования их конвейером через зону обработки 7, где рабочий конвейер 2 может иметь несколько петлеобразных участков в зависимости от требуемой длительности технологической обработки. Зона обработки может быть изолирована от остальной части машины шлюзами, лабиринтами или иметь принудительный отсос технологических испарений.

Дальнейшее развитие на основе роторно-конвейерной схемы получают и устройства для автоматического ориентирования и загрузки предметов обработки в технологические машины, поскольку задача их автоматической загрузки на качественно новом, более высоком уровне производительности технологических машин приобретает большое значение.

Переход от раздельно работающих автоматических машин к автоматическим линиям уменьшает необходимость применения автоматических ориентирующих устройств, заменяя их более простыми межоперационными транспортными устройствами, в том числе и изменяющими ориентацию предметов обработки. Чем больше операций объединяется в линии с непосредственной передачей предметов обработки, тем меньше остается ориентирующих устройств. С развитием роторно-конвейерных машин становится возможным иметь в каждом производственном потоке лишь один головной автомат (загрузочное устройство), оперирующий с исходными материалами или заготовками, что устраняет или упрощает задачу ориентации и делает ее менее многообразной.

Однако следует иметь в виду, что даже при наиболее широком распространении автоматических линий задача загрузки технологических машин не сводится только к непосредственной передаче предметов обработки с машины на машину. Дело в том, что в автоматических линиях непрерывное перемещение предметов обработки от начала до конца производственного процесса не всегда может быть экономически оптимальным решением.

Прежде всего и в роторно-конвейерных линиях сохраняется обратно пропорциональная зависимость между коэффициентом использования и числом объединяемых в линии технологических операций. Снижение коэффициента использования роторно-конвейерных линий при увеличении числа выполняемых операций происходит медленнее, чем машин первого, второго класса и роторных машин третьего класса, но при достаточно большом числе объединяемых операций это снижение может стать экономически неприемлемым. Поэтому максимально допустимое число операций, объединяемых в автоматической линии с непосредственной передачей предметов обработки, в том числе и в роторно-конвейерной линии, может быть во многих случаях меньше общего числа технологических операций, необходимых для изготовления того или иного изделия.

В настоящее время следует считать, что достаточно высокий коэффициент использования роторно-конвейерных линий, обеспечивающий высокие значения показателя производительности труда, может быть получен при объединении 15—25 операций. Между тем даже изделия средней сложности проходят обычно 75—80 операций и, следовательно, их изготовление должно быть осуществлено на трех—пяти отдельных линиях.