Производительность плюс непрерывность

По несколько иной схеме построена автоматическая роторно-конвейерная линия ЛЛТ-16 (рис. 62) для изготовления изделий из термопластов с объемом отливки до 16-10"6 м³. Линия состоит из семи технологических роторов, связанных между собой транспортно-технологическими конвейерами, в звеньях которых расположены пресс-формы, состоящие из матриц и пуансонов. В отличие от линии ЛЛТ-1 в этой линии конвейер литниковых планок отсутствует, а литниковые отверстия выполнены непосредственно в матрицах. Кроме этого, имеется конвейер 8 инжекционных цилиндров. Исходный материал, загруженный в бункер 1, захватывается шнеком, пластифицируется и нагнетается в ротор 9 дозирования расплава.

Транспортным конвейером 8 в ротор дозирования 9 вносятся инжекционные цилиндры, в которые осуществляется дозирование расплава (Г). Из ротора дозирования расплава инжекционные цилиндры переносятся в ротор инжекции 2, куда из ротора смыкания 7 поступают сомкнутые пресс-формы, транспортируемые конвейером 6. В этом роторе осуществляется инжекция расплава в пресс-формы (II).

Из ротора инжекции пресс-формы переносятся в роторы охлаждения 3, а инжекционные цилиндры возвращаются в ротор дозирования 9. Проходя роторы охлаждения 3, пресс-формы охлаждаются (III) в результате контактирования с полыми дисками роторов, в которых циркулирует вода. Далее пресс-формы поступают в ротор 4 размыкания пресс-форм, где происходит размыкание пресс-форм и удаление литников из литниковых отверстий в матрицах (IV). Литники по лотку ссыпаются в приемную тару, а разомкнутые пресс-формы переносятся в ротор 5 съема изделий, в котором изделия снимаются с пуансонов (V) и по лотку ссыпаются в тару для готовой продукции. Разомкнутые пресс-формы, продолжая движение, вносятся в ротор смыкания 7, где смыкаются и переносятся в ротор инжекции 2. Цикл повторяется.

В линии ЛЛТ-16 предусмотрена быстросъемность пресс-формы наладка их вне линии. Линия может быть переведена на выпуск другого изделия путем замены пресс-форм. Линию обслуживает один человек.

Проектная производительность, шт/мин..................До 100
Давление инжекции, МПа . .        До 200
Сила смыкания пресс-форм, кН........................До 160
Потребляемая мощность, кВт ..............................72
Габаритные размеры, м:
длина........................2,67
ширина......................1,58
высота ......................2,1
Годовой выпуск изделий (при двухсменной работе), млн. шт............. 10—15
Внедрение линии позволило высвободить около 30 рабочих, заменить до восьми литьевых машин и получить годовой экономический эффект около 40 тысяч рублей.

Кроме рассмотренных типов линий для переработки термопластов созданы линии ЛЛТ-10, ЛЛТ-63, ЛЛТ-125 соответственно с объемом отливок 10-5; 63·10^-6 и 125·10^-6 м³.

Для переработки реактопластов разработаны и успешно эксплуатируются роторно-конвейерные линии РКП-4 и РКП-16 соответственно с усилием прессования 40 и 160 кН.

Автоматическая роторно-конвейерная линия РКП-4 (рис. 63) состоит из пяти технологических роторов и натяжных звездочек 6, связанных между собой транспортно-технологическим конвейером 7, несущим пресс-формы.