Автоматизация сборочных операций

Роторная линия допускала возможность сборки цепей длиной от 3876 (102 шага) до 11628 мм (306 шагов), составленных в любой последовательности из нормальных и специальных катушек. Управление работой линии и ее перепрограммирование на выпуск определенного типоразмера цепи осуществлялось электроавтоматически.

Технико-экономические показатели линии
Проектная производительность, шагов/мин........ 10
Коэффициент использования . 0,9
Время переналадки линии на типоразмер выпускаемой
цепи, мин............. 10-15
Габаритные размеры, м:
длина.............. 4,5
ширина............ 1,98
высота............. 2,275
Стоимость серийного образца линии, руб............. 150000
Сокращение производственной площади........... в 5 раз
Годовая экономия на 1 км
цепи, руб.............. 639,6
Линия состояла из семи рабочих роторов, четырнадцати транспортных роторов , стационарных загрузочных устройств для подачи элементов, систем электроавтоматики, привода линии и гидравлической насосной установки. Все технологические роторы, кроме ротора расклепки валиков, были выполнены с механическим кулачковым приводом исполнительных органов, а ротор расклепки — с гидравлическим приводом. Ротор сборки втулок с роликами и ротор окончательной сборки цепи были выполнены с креплением рабочего инструмента непосредственно в исполнительных органах ротора, а остальные технологические роторы — с компоновкой рабочего инструмента в инструментальных блоках. Все транспортные роторы были снабжены электрощупами, контролировавшими наличие собираемых элементов в комплектах, выходящих из технологических роторов.

При отсутствии одного из элементов катушки остальные удалялись из потока; при отсутствии наружных пластин и валиков они автоматически выдавались из подпитывающих устройств. Также осуществлялась подпитка собранными катушками, что обеспечивало непрерывность сборки цепи.

Широкое применение автоматические роторные линии нашли в производстве малогабаритных химических источников тока . В 60-х годах коллективом ВНИИ источников тока (Москва) было разработано и внедрено несколько десятков типов роторных линий для сборки и оформления химических источников тока типа элементов "Сатурн", "Марс" и др., обеспечивших высокие технико-экономические показатели новых производств. Например, комплекс машин и линий роторного типа для сборки и оформления цилиндрического химического источника тока типа "Марс", состоящий из пяти роторных сборочных линий, обеспечивал сборку 25 тысяч элементов в смену при числе обслуживающего персонала 20 человек, что позволило повысить производительность труда в 3 раза, снизить трудоемкость сборки элементов на 66 % и получить годовой экономический эффект от внедрения одного комплекса 76 тысяч рублей. Экономический эффект от внедрения в пересчете на годовую программу выпуска элементов (50 миллионов штук) составил более полумиллиона рублей *.

Высокие технико-экономические показатели, достигнутые при внедрении автоматических роторных линий, сделали их одним из основных типов автоматического технологического оборудования в производстве химических источников тока **.

* Ковнир В. В. Расчет, конструирование и исследование автоматических роторных линий цилиндрических источников тока. - В кн.: Расчет, конструирование и исследование оборудования производства источников тока / Под ред. Н. С. Лидоренко, А. Н. Рабиновича, А. В. Чувпило. М.: Энергия, 1969, вып. 2, с. 144-161.

** Роторные линии в производстве химических источников тока .Р.Г. Адамян, А.В. Чувпило, С.Б. Ляховский, В.В. Ковнир. Киев: Знание, 1967.