Новые сельскохозяйственные машины

Стеблеподъемник 3 выполнен в виде двух замкнутых цепных конвейеров 7, на которых смонтированы поворотные штыри.8. Конвейеры 7 имеют жесткую кинематическую связь с приводом транспортного средства. Кинематическая связь обеспечивает скорость нижнего участка конвейеров 7, равную скорости транспортного средства, но обратную ему по направлению. Штыри 8, смонтированные на конвейере 7, могут поворачиваться относительно точки закрепления. Этот поворот осуществляется, например, с помощью неподвижных направляющих и роликов, которые смонтированы на штырях 8 и взаимодействуют с направляющими.

Транспортное средство перемещает жатку перед собой по полю. Конвейеры 9 получают непрерывное движение от привода транспортного средства. На нижнем участке стеблеподъемника 3 штыри 8 под действием направляющих поднимают полегшие колосья, поворачиваясь при этом на 90°. Скорость перемещения конвейеров 7 на этом участке относительно колосьев равна нулю, что обеспечивает благоприятное условие для поднятия колосьев без их подмятия.

При дальнейшем перемещении транспортного средства стебли колосьев направляются сходящимися участками цепей 6 в русло параллельного горизонтального участка А, где они сжимаются с помощью цепей 8 и прижимов 6 в пучок, который находится в натянутом положении. Захват пучка происходит при нулевой скорости цепей 8 относительно стеблей, что создает благоприятные динамические условия для их прижима. По мере перемещения жатки захваченный пучок поступает в режущий аппарат, который обрезает стебли. Обрезанные стебли перемещаются цепями 8 по наклонному участку Б вверх к поперечному транспортеру 4. На участке расхождения цепей стебли падают в транспортер 4, который направляет их в валки.

Для прессования кормовых таблеток из волокнистых материалов (сена, соломы) была разработана и испытана роторно-конвейерная машина (авторское свидетельство № 860729). Машина (рис. 69) состоит из станины 1, ротора 3 дозирования материала, ротора 5 прессования материала в таблетку, ротора 2 выгрузки таблетки и цепного конвейера 6 с матрицами 18, каждая из которых выполнена в виде полой трубы. В машине имеется также ротор 4 отделения доз, установленный между ротором 3 дозирования и ротором 5 прессования. В роторе 4 отделения доз имеются пластинчатые отсекатели 17, которые перекрывают входные отверстия в матрицах 18 в зоне их выхода из ротора 3 дозирования и входа в ротор прессования.

Ротор дозирования материала содержит два одинаковых бункера 9 к 16, размещенных симметрично на противоположных сторонах ротора. В каждом бункере имеется по два шнека 7 и 8. Кроме того, в роторе дозирования 3 установлены два полых барабана 11 и 15, по периферии которых равномерно расположены пары направленных навстречу друг другу шнеков 12 к 14 с приводом. Привод шнеков выполнен в виде цепной передачи 10, обеспечивающей шнекам в каждой паре вращение в противоположном друг другу направлении и остановку вне зоны огибания ротора дозирования 3 конвейером 6. Цепная передача 10 связана с общим приводом машины.

Ротор прессования 5 оснащен парами пуансонов 19 и 20, установленных по его периферии и совершающих возвратно-поступательные движения навстречу друг другу. Конвейер 6 сцеплен с ротором 5 так, что матрицы 18 располагаются между пуансонами 19 и 20 и соосно им. Привод пуансонов 19 к 20 осуществляется от гидравлического привода. Ротор выгрузки 2 готовых таблеток 22 снабжен выталкивателями 21.

При включении машины в работу все рабочие роторы приходят в непрерывное вращение. В бункера 9 к 16 загружают волокнистый материал, например, сено или солому. Шнеками 7 и 8 материал подается в полые барабаны 11 и 15, а из них шнеками 12 и 14 материал подается в полые матрицы, 18 конвейера 6. Вследствие того, что шнеки 12 и 14 имеют различное направление вращения, в матрице 18 формируются две дозы 13 материала с противоположной ориентацией навивки, что в дальнейшем позволяет разделить спрессованные дозы на две таблетки.