Сохранение коэффициента использования системы машин

На пути объединения существующих технологических машин в систему с непосредственной передачей предметов обработки от машины к машине стоит еще одна преграда- Это снижение коэффициента использования системы, которое тем больше, чем больше число машин, объединяемых в системе. Лучшие современные технологические машины имеют коэффициент использования 80—90 %. Остальное время они простаивают по организационно-техническим причинам. Поэтому при объединении в одной системе большого числа машин наложение во времени их простоев приводит в конечном итоге к потере работоспособности системы.

Основными потерями рабочего времени технологических машин являются инструментальные потери, связанные с износом и поломкой обрабатывающего инструмента. Следовательно, для сокращения, а затем и полного исключения простоев машины для замены и наладки инструмента необходимо осуществлять эти операции автоматически, на ходу, без остановки машины. Другой возможностью сокращения простоев машины является повышение стойкости инструмента за счет некоторого "смягчения" режимов обработки, т. е. снижения технологических скоростей. Совершенно ясно, что такое смягчение режимов обработки, а также использование устройств для автоматической смены инструмента должно удовлетворять условию экономической окупаемости и не снижать производительность машины.

Однако возможность автоматической смены инструмента без остановки машины определяется еще одним условием, связанным уже со свойством технологических процессов обработки. Таким условием является возможность наладки инструмента вне машины. Наладка инструмента представляет собой кинематически сложную операцию и предполагает в общем случае проведение пробной обработки предмета с последующей проверкой полученного изделия, что требует временного прекращения нормальной работы машины.

Наладка инструмента вне технологической машины наиболее просто может осуществляться в том случае, когда размеры и форма предмета обработки определяются размерами и формой элементов инструмента и их относительным положением в конце рабочего движения, а сам инструмент представляет собой автономный и легко сменяемый узел. Тогда наладка инструмента будет заключаться в выполнении технологической операции на одном или нескольких предметах обработки вне машины на специальном стенде, воспроизводящем необходимые технологические режимы обработки. После наладки на стенде инструмент может быть подан в машину без последующего регулирования его положения.