Роторы для термических и химических операций

Страницы: 1 2

Большое место в общей структуре операций занимают термические и химические, связанные с изменением физико-химических свойств металла. Роторы для термических и химических операций отличаются большим числом рабочих позиций и минимальным шагом между ними. По кинематическому признаку термические и химические роторы можно подразделить на две группы.

К первой группе относят роторы для операций, требующих внесения предмета обработки в рабочее пространство, например, в нагреватель, индуктор или ванну. Роторы этого типа необходимы для высокотемпературных термических операций (отжиг, нагрев под закалку) с применением нагревательных камер кольцевой формы, открытых только снизу для предотвращения большого выноса тепла, а также для химических операций, выполняемых с помощью вязких, нагретых до высоких температур, быстро затвердевающих и других жидкостей, которые не допускают подачи их по трубам для воздействия на предметы обработки через оросительные устройства.

Ко второй группе относят роторы для низкотемпературных термических операций (отпуск, сушка) и химических операций, выполняемых посредством химических реагентов, допускающих распыление из оросителей. Роторы для этих операций не имеют исполнительных органов, совершающих рабочее движение. Обработка выполняется путем транспортирования предметов через нагревательные или оросительные камеры.

Наиболее эффективно использование в роторных линиях для термических операций метода индукционного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ). Типовой ротор термической обработки ТВЧ (рис. 36) состоит из неподвижного индуктора 6, выполненного в виде кольцевого магнитопровода с обмоткой из медных трубок, через которые прокачивается вода, охлаждающая магнитопровод; диска 7 для приема предметов обработки 5; штоков-подавателей 4 для подачи предметов обработки в зону обработки; механического кулачкового привода подавателей, состоящего из ползунов 8, смонтированных в барабане 9, и цилиндрического пазового кулачка 3, установленного в стакане 2. Привод вращения ротора осуществляется через зубчатое колесо 1 от главного привода линии.

При использовании проходного индуктора надобность в осевом движении подавателей отпадает и конструкция ротора еще более упрощается.

Для устранения нагрева верхнего торца ротора индуктор располагают на некотором расстоянию! от него, а приемный диск для предметов обработки изготовляют из немагнитных материалов.

В качестве источников питания индукторов ТВЧ — нагрева в термических роторах—первоначально использовали машинные генераторы токов повышенной частоты (2500 и 8000 Гц). Частота тока машинных генераторов не зависит от изменения параметров системы "предмет обработки — индуктор", что позволяет простыми средствами автоматики решать задачу стабилизации температурного режима нагрева предметов обработки в потоке при нарушении его плотности, т. е. при различной степени загрузки индуктора. Машинные генераторы просты и надежны в эксплуатации, не требуют специальной экранировки от помех и могут быть расположены на значительных расстояниях от линии. Уже в последние годы, на основе бурного развития полупроводниковой техники, для питания индукторов ТВЧ-нагрева стали создавать тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ), обладающие большими техническими возможностями и компактностью по сравнению с машинными генераторами.

Как мы уже говорили, химические операции в роторах можно выполнять методами погружения или орошения. Поскольку химические операции (например, травление, пассивирование, фосфатирование и т. п.) требуют применения активных реагентов, имеющих высокую температуру, выполнение их методом погружения в большинстве случаев нецелесообразно из-за сложности защиты подвижных исполнительных органов ротора от коррозии. Такие роторы можно применять при использовании малоактивных химических реагентов.