Анализ деталей по конструктивно-технологическим признакам

Для достижения наибольшей эффективности многоцелевых станков необходимо при проектировании деталей обеспечивать их технологичность. При разработке технологичной конструкции детали должны учитываться возможности самих станков, а также требования повышения производительности за счет сокращения как основного, так и вспомогательного времени, охраны труда и техники безопасности. Особые требования необходимо предъявлять к отливке. Лучше всего, если есть возможность, начинать обработку без предварительной подготовки базовых поверхностей, что в большинстве случаев обеспечивается, когда через базовые плоскости не проходит разъем литейной формы. Очень важно выдерживать припуски на механическую обработку, так как в противном случае потребуются изменения в программе обработки и возможны поломка инструмента и даже выход из строя станка» К поломке инструмента и появлению брака в детали приводит также наличие в ней внутренних дефектов, например раковин, отбелов и т. п.

Точные плоскости при установке детали предпочтительно несколько завышать над остальными поверхностями. Необходим тщательный входной контроль деталей, во время которого особое внимание следует обращать на припуск под обработку, на отсутствие песка и других включений в отверстиях и выборках, на наличие смещений отверстий относительно базовых поверхностей, участков повышенной точности и т. д. При обнаружении дефектов необходимо принимать  решение  либо  о  введении коррекции в программу, либо о направлении детали на дополнительную обработку, либо о введении поправок в установочные базовые элементы.

Среди других технологических требований можно отметить следующие. Конструкция детали должна обеспечивать при полной обработке минимальное число переустановок. Следует ограничивать максимальные и минимальные диаметры отверстий и резьб. Необходимо исключать пересечения отверстия в деталях, выходы на литейные скосы и переходы. Обязательным требованием является унификация номенклатуры отверстий, особенно высокоточных и резьбовых, для обработки которых требуется, как правило, применение нескольких инструментов. Результатом такой унификации будет сокращение номенклатуры инструмента, что особенно важно при использовании магазинов небольшой вместимости. С этой же целью диаметры свободных отверстий, т. е. не имеющих жесткого допуска, должны соответствовать диаметрам предварительно обрабатываемых отверстий под резьбу. Желательно расточку и обработку резьбовых отверстий выполнять на проход. Глубина обработки должна соответствовать возможностям стандартного инструмента. Длина глухих отверстий под резьбу должна быть достаточной для выхода заборной части резьбонарезного инструмента. Точки прижатия детали к опорным элементам станка или приспособления должны соответствовать опорным точкам самой детали.

Необходимым условием является унификация обрабатываемых отверстий не только в одной детали, но и во всей партии отобранных для обработки деталей, а также и в предполагаемых партиях. Групповой технологический анализ деталей дает возможность сократить номенклатуру как инструментов, так и технологической оснастки и приспособлений для базирования и крепления деталей.

Для уменьшения вероятности ошибок в задании координат отверстий размеры следует проставлять от базы. Для группы одинаковых отверстий с определенным шагом достаточно задавать этот шаг. В результате при симметричной обработке объем управляющей программы уменьшается вдвое.