Концепции и перспективы развития автоматизированных производств

Страницы: 1 2 3
  • Типы многооперационных станков
  • Технологические возможности многооперационных станков
  • В основу концепции гибких автоматических и автоматизированных систем положено применение принципов, характерных для массового поточного производства, доработанных для условий единичного, мелкосерийного, среднесерийного производств. В таких системах автоматизированы почти все операции: загрузка и разгрузка деталей; обработка деталей по заданной программе, которая может быть легко изменена или откорректирована; смена инструмента и материалов; контроль параметров в ходе обработки и окончательный контроль после обработки и сборки; транспортирование; хранение, накопление и перемещение деталей от одного оборудования к другому; удаление отходов производства; управление работой всей системы с помощью средств программного обеспечения (управление оборудованием, сбором и переработкой информации, диагностированием, оперативно-календарным планированием и др.).
    Гибкие производственные системы (ГПС) должны обеспечивать:
    автоматическое изготовление изделий (деталей);
    быструю автоматизированную перестройку с одного изделия на другое в соответствии с техническими характеристиками орудий производства;
    повышение производительности труда в 5—10 раз, снижение себестоимости продукции, улучшение качества и надежности изделий (деталей), увеличение съема продукции с единицы оборудования и производственной площади, ускорение оборачиваемости оборотных средств, высвобождение трудовых ресурсов;
    продолжительность работы 24 ч в сутки и не менее 8000 ч в год.
    Гибкая производственная система состоит из одного или нескольких гибких производственных комплексов, связанных автоматизированной системой управления производством, транспортно-складской автоматизированной системой.
    Элементарной единицей ГПС является гибкий производственный модуль (ГПМ), состоящий из единицы технологического оборудования, которое оснащено автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса и автономно функционирует, осуществляет многократные, циклы, способно встраиваться в систему более высокого уровня.
    Созданию ГПС предшествует большая подготовительная работа:
    сбор информации о предметах труда и об организационных формах предприятия, проводимый в соответствии с составленным и утвержденным техническим заданием (ТЗ);



    разработка нового технологического процесса с учетом перспективы развития предприятия и выбор площадей и производственных потоков;
    определение необходимых технических средств и принципов оптимизации построения технологических обрабатывающих, информационно-вычислительных, транспортных и складских комплексов;
    разработка функциональной, технологической и информационной ГПС или интегрированного производственного комплекса (ИПК);
    разработка локальных вычислительных сетей;
    формирование перечня решаемых задач и распределение их по уровням управления;
    разработка алгоритмического и программного обеспечения с учетом взаимодействия всех систем управления;
    разработка специального технологического оснащения (СТО) оборудования и устройств для работы в автоматическом режиме, способных перестраиваться в зависимости от группы деталей (изделий).
    Предприятиям, разрабатывающим ГПС на основе действующего оборудования, предстоит провести большую работу по автоматизации операций смены инструмента и деталей, удаления отходов, контроля инструмента, деталей, параметров технологического процесса, диагностирования оборудования.


    Многооперационные станки