Характеристики точности многооперационных станков

Многооперационные станки способны работать с большими нагрузками при фрезерных операциях и обеспечивают высокую точность при расточных. Различают следующие виды точности, определяемые характером проявляющихся погрешностей.

Геометрическая точность определяется отклонением траектории перемещения подвижных элементов от заданной. Для определения норм точности проводят испытания станков без снятия стружки.

Кинематическая точность определяется погрешностью обработки деталей при режимах, практически не вызывающих деформации узлов и механизмов станка. Такая погрешность, в свою очередь, определяется суммой геометрических погрешностей и погрешностей резания. Кинематическая точность — наивысшая достижимая точность обработки.

Технологическая точность определяется погрешностью обработки при конкретно заданных режимах, условиях
обработки, настройке станка и качестве режущего инструмента, а также погрешностью, обусловленной влиянием деформаций технологической системы под действием сил резания.

Эксплуатационная точность определяется погрешностями, обусловленными реальными условиями эксплуатации. Такая точность ниже технологической из-за дополнительных погрешностей, связанных с качеством инструмента, точностью настройки, уходом за станком, загрязнениями продуктами обработки.

После изготовления и капитального ремонта производят проверку станков на соответствие нормам геометрической и технологической точности. При определении геометрической точности производят контроль всех параметров траектории перемещения и положения базовых поверхностей рабочих органов, влияющих на точность перемещения и положения детали. Желательно, чтобы результаты проверки зависели от настройки определенного узла станка.

Проверку кинематической точности осуществляют при обработке контрольного образца корпусной формы. В образце растачивают несколько определенных отверстий, у которых контролируют погрешность межцентрового расстояния. Обрабатывают боковые грани образцов и определяют их неперпендикулярность. Обрабатывают также два соосных отверстия с двух сторон образца с поворотом стола на 180°.

Аналитическое определение составляющих погрешностей, вносимых резанием, весьма затруднительно, они проще могут быть установлены экспериментально для конкретного станка, инструмента, материала, режима. Геометрическая погрешность должна быть меньше кинематической.

При анализе технологической точности следует иметь в виду, что жесткость рабочего органа (подвижного узла) в направлении его перемещения в основном определяется осевой жесткостью завершающего звена привода подачи. Угловая жесткость направляющих по осям, перпендикулярным к направлению подачи, вызывает значительно меньшие погрешности.