Наладка и запуск

Перед первоначальным пуском тщательно проверяют готовность станка к работе и проводят обкатку на холостом ходу. Гидросистему и систему смазывания заполняют маслом, проверяют наличие смазочного материала в местах смазывания. Перед обкаткой и в процессе дальнейшей эксплуатации систематически проверяют уровень масла, поддерживают его на соответствующей отметке маслоуказателя. В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации проводят мероприятия по подготовке и пуску электрооборудования. При первом пуске проверяют работу всех агрегатов на вспомогательном ходу и на всех ступенях частоты вращения шпинделя и подачах, начиная с наименьших.

Оператор перед началом работы должен внимательно изучить руководство по обслуживанию станка и в дальнейшем строго выполнять приведенные там указания. Перед пуском станка следует убедиться в отсутствии повреждений станка, проверить наличие смазки, произвести обкатку станка в течение 15— 20 мин, управляя станком вручную. При этом не следует доводить до больших частот вращения шпинделя и высоких подач подвижных узлов, превышающих значения указанных параметров, составляющих 10—30 % от максимальных паспортных значений.

При первом пуске станка особое внимание необходимо обращать на состояние устройств фильтрации масла, проверять их через каждые 2 ч. Через 50—100 ч работы станка после первого пуска следует заменить масло в гидросистеме (в дальнейшем через 5000 ч). Каждую неделю следует брать пробу масла из гидросистемы. Если на чистом фильтрующем материале при пропускании масла остается характерный осадок, масло должно быть полностью заменено. По сигналам устройств сигнализации или блокировки от засорения осуществляется (смена фильтроэлементов или фильтров.

Любые разборки гидросистемы и подтяжки резьбовых соединений гидромагистралей допускаются только при отклонении насосной станции. Перед первым пуском станка производят зарядку гидропневматического аккумулятора азотом до давления (0,5÷0,6) рн (от номинального) . При этом предварительно сливают масло из гидравлической полости. Применять для зарядки кислород или воздух категорически запрещается. При нормальной работе гидросистемы гидроаккумулятор периодически проверяют на герметичность.

При первоначальной наладке станка и периодически в процессе эксплуатации необходимо проверять заданные конечные положения подвижных узлов. К таким положениям относятся крайние положения узлов, а также положения, соответствующие нулевым координатам отсчета данного станка. Заданные крайние положения контролируются упорами и блоками конечных выключателей. При подходе подвижного узла к упору конечный выключатель подает команду на торможение и прекращение подачи. При наладке сверяют фактическое размещение упоров с паспортными данными о перемещениях. Установка подвижных узлов в положение нуля осуществляется в наладочном режиме работы станка. В положении нуля станка все датчики должны показывать паспортные значения. При несовпадении показателей датчика с заданными производят настройку датчика. Следует иметь в виду, что датчики настраивают на заводе-изготовителе станка и, как правило, в настройке нет необходимости даже при длительной эксплуатации.

При эксплуатации многоцелевых станков необходимо следить за исправностью блокировочных устройств. Их число, типы и места положения для разных станков различны. К основным блокировочным устройствам относятся устройства отключения подач в крайних положениях узлов станка, а также устройства, не допускающие: включения шпинделя при незажатом инструменте и во время смены инструмента; устройства перемещения стола при невращающемся шпинделе, при незакрепленном столе или приспособлении-спутнике. Блокирующие устройства должны исключать возможность наезда подвижных узлов друг на друга, отключать устройство автоматической смены инструмента и привод магазина в случае появления рассогласований в движении шпиндельной бабки, автооператора и магазина, прекращать перемещение шпиндельной бабки в случае нарушения работы системы гидроуравновешивания вертикально-подвижных узлов станка и т. д.