Режущие инструменты

Страницы: 1 2 3

Эффективность эксплуатации многооперационных станков может быть обеспечена при правильном выборе режущего инструмента и рациональной организации его использования. Как составная часть технологической системы инструмент оказывает решающее влияние на производительность, точность и качество обработки. Он характеризуется типом, конструкцией, габаритными размерами, материалом, геометрией режущей части. Материал должен обладать твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, прочностью, высокой износо- и теплостойкостью, т. е. способностью сохранять режущие свойства при повышенной температуре.

Применение инструментов из быстрорежущих сталей, особенно твердосплавных инструментов, обеспечило рост параметров режима обработки, а использование минералокерамического инструмента повысило теплостойкость инструмента до 1200 °С. Сплавы группы ВК на базе карбидов вольфрама и кобальта имеют тем более высокую прочность и низкую износостойкость, чем больше в их составе кобальта. Наиболее прочный сплав марки ВК15 [21]. Однако сплавы группы ТК на базе карбидов вольфрама и титана в кобальте более тепло- и износостойкие, но более хрупкие и менее прочные. Сплавы группы ТТК кроме карбида титана содержат еще и карбид тантала и по своим характеристикам занимают промежуточное положение, уступая по теплостойкости сплавам группы ТК.

Для обработки вязких материалов, дающих сливную стружку (сталь, ковкий чугун), применяют сплавы группы ТК и некоторые сплавы группы ТТК, хрупких материалов — сплавы группы ВК, материалов промежуточного класса — сплавы групп ТТК и В К.

Новые твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана, имеют более низкую прочность, но их использование дает хорошие результаты при обработке вязких металлов, меди, никеля и др.

Большие возможности для совершенствования   инструментов   открываются при использовании режущих пластин с покрытием из карбида и нитрида титана и вольфрама, оксида алюминия и т. п. При работе таким инструментом снижаются трение, температура резания, повышается в 3—5 раз стойкость.

Внедрение сменных многогранных пластин привело к необходимости новой организации инструментального обеспечения многооперационных станков. Рациональная эксплуатация таких пластин дает очень большой технико-экономический эффект. При многократном использовании державки резца или другого инструмента появилась возможность повысить качество и точность изготовления оправок, ввести термообработку, антикоррозийные защитные и декоративные покрытия, совершенствовать конструкцию корпусов и оправок. Это позволило повысить надежность закрепления пластин, быстросменность и качество базирования. Кроме того, становится ненужной переточка, отпадает необходимость пайки, в результате повышается качество инструмента, так как не возникают термические напряжения. Уменьшается время на смену инструмента: вместо отправки на переточку для восстановления работоспособности инструмента достаточно перевернуть пластину. Стойкость инструмента может быть снижена на 30—50 %, что дает возможность повысить скорость резания и производительность. Основные типы пластин различают по следующим конструктивным признакам: числу рабочих граней, форме передней грани, наличию отверстия, значению заднего угла.