Приспособление для шлифования торцевых кулачков с винтовой поверхностью

Для шлифования профиля кулачков обычно применяют специальные копиры или же шлифовку производят по координатам. Первый способ требует изготовления дорогостоящего прибора, второй — значительных затрат времени на обработку.

Приспособление, сконструированное новаторами И. И. Козырем и В. В. Максаровым, отличается высокой производительностью и точностью обработки, простотой в изготовлении и удобством в эксплуатации.

Приспособление (рис. 74, а) включает в себя опорную стойку 1 и вращающийся столик 2, соединенный со стойкой посредством резьбы. Шаг резьбы принимается равным шагу винтовой поверхности кулачка. Кулачок 5 закрепляется на верхнем торце столика винтами 3. Вращение столика осуществляется за рукоятку 4.

Параллельность опорной поверхности стойки и установочной плоскости столика достигается путем совместной их обработки в сборе.

Шлифовка кулачка производится на плоскошлифовальном станке ЗБ70В по схеме, показанной на рис. 74, б. Шлифовальный круг 6 заправляется под углом, равным углу подъема профиля кулачка, но в противоположном направлении, и устанавливается в диаметральной плоскости кулачка. Продольная подача круга направлена радиально по отношению к кулачку. При повороте столика по часовой стрелке он опускается на величину, равную шагу подъема профиля кулачка, и в этот момент производится шлифовка поверхности.

Габаритные   размеры   приспособления;    высота — 120 мм, диаметр—140 мм, масса — 0,4 кг. Рабочие чертежи — КД—81-87-40.


Рис. 74. Схема приспособления для шлифования торцевых кулачков с винтовой поверхностью