Оснастка для заточки и доводки лезвийных инструментов
Производительность и прочность многих инструментов зависят от технологии и точности их заточки. Представленные ниже приспособления позволяют полностью или частично автоматизировать этот трудоемкий процесс и улучшить качество заточки.
Новаторами С. С. Панаевым и Ю. Н. Земсковым разработан и внедрен малогабаритный станок для заточки дисковых фрез. Рабочие органы станка (рис. 77) смонтированы на верхней плите 1 сварной тумбы, внутри которой находятся электродвигатель и маховик. На прямоугольном основании 8 станка неподвижно закреплены шпиндельная бабка с абразивным кругом 4 и подвижная каретка 7, несущая на себе столик с фрезой 5. Подача каретки и поворот фрезы на следующий зуб производятся с помощью кулачковой передачи от вала, получающего вращение от маховика.
На каретке смонтировано прижимное устройство 3 с упругим элементом. Абразивный круг и шкивы закрыты кожухами 2 и 6.
Продолжительность цикла заточки зависит от диаметра фрезы, глубины канавок и числа зубьев.
Техническая характеристика станка
Тип электродвигателя ...... АОЛ-22-4
Мощность, кВт ......... 0,4
Частота вращения кулачкового вала, об/мин ..... 1400
Частота вращения абразивного круга, об/мин .... 4200
Число двойных ходов каретки, дв.ход/мин ........ 280
Диаметр затачиваемых фрез, мм .... 60...100
Габаритные размеры, мм ..... 1200X500X400
Масса, кг ........... 60
Годовой экономический эффект от внедрения станка составил 0,5 тыс. руб.