Оснастка для заточки и доводки лезвийных инструментов

Производительность и прочность многих инструментов зависят от технологии и точности их заточки. Представленные ниже приспособления позволяют полностью или частично автоматизировать этот трудоемкий процесс и улучшить качество заточки.

Новаторами С. С. Панаевым и Ю. Н. Земсковым разработан и внедрен малогабаритный станок для заточки дисковых фрез. Рабочие органы станка (рис. 77) смонтированы на верхней плите 1 сварной тумбы, внутри которой находятся электродвигатель и маховик. На прямоугольном основании 8 станка неподвижно закреплены шпиндельная бабка с абразивным кругом 4 и подвижная каретка 7, несущая на себе столик с фрезой 5. Подача каретки и поворот фрезы на следующий зуб производятся с помощью кулачковой передачи от вала, получающего вращение от маховика.

На каретке смонтировано прижимное устройство 3 с упругим элементом. Абразивный круг и шкивы закрыты кожухами 2 и 6.

Продолжительность цикла заточки зависит от диаметра фрезы, глубины канавок и числа зубьев.


Рис. 77. Малогабаритный станок для заточки дисковых фрез

Техническая характеристика станка
Тип электродвигателя АОЛ-22-4
Мощность, кВт 0,4
Частота вращения кулачкового вала, об/мин 1400
Частота вращения абразивного круга, об/мин 4200
Число двойных ходов каретки, дв.ход/мин 280
Диаметр затачиваемых фрез, мм 60...100
Габаритные размеры, мм 1200X500X400
Масса, кг 60

Годовой экономический эффект от внедрения станка составил 0,5 тыс. руб.