Оснастка для заточки и доводки лезвийных инструментов
Производительность и прочность многих инструментов зависят от технологии и точности их заточки. Представленные ниже приспособления позволяют полностью или частично автоматизировать этот трудоемкий процесс и улучшить качество заточки.
Новаторами С. С. Панаевым и Ю. Н. Земсковым разработан и внедрен малогабаритный станок для заточки дисковых фрез. Рабочие органы станка (рис. 77) смонтированы на верхней плите 1 сварной тумбы, внутри которой находятся электродвигатель и маховик. На прямоугольном основании 8 станка неподвижно закреплены шпиндельная бабка с абразивным кругом 4 и подвижная каретка 7, несущая на себе столик с фрезой 5. Подача каретки и поворот фрезы на следующий зуб производятся с помощью кулачковой передачи от вала, получающего вращение от маховика.
На каретке смонтировано прижимное устройство 3 с упругим элементом. Абразивный круг и шкивы закрыты кожухами 2 и 6.
Продолжительность цикла заточки зависит от диаметра фрезы, глубины канавок и числа зубьев.
Рис. 77. Малогабаритный станок для заточки дисковых фрез
Тип электродвигателя | АОЛ-22-4 |
Мощность, кВт | 0,4 |
Частота вращения кулачкового вала, об/мин | 1400 |
Частота вращения абразивного круга, об/мин | 4200 |
Число двойных ходов каретки, дв.ход/мин | 280 |
Диаметр затачиваемых фрез, мм | 60...100 |
Габаритные размеры, мм | 1200X500X400 |
Масса, кг | 60 |
Годовой экономический эффект от внедрения станка составил 0,5 тыс. руб.
- Приспособление для заточки шаберных пластин
- Приспособление для заточки концевых фрез
- Приспособление для заточки сверл
- Приспособление для доводки режущей кромки инструмента
- Настольный станок для притирки зубьев на накатных роликах
- Устройство для контроля шероховатости и радиуса округления фасонных фрез
- Оптическое устройство для контроля профиля заточки режущего инструмента